造纸厂污泥属于生物固体废弃物，它既含有大量的纤维素类有机质和氮、磷、钾等植物养分，又含有微量重金属和病原菌。根据这一特性，可将造纸污泥变成农用肥。其农用方法分为：污泥风干后直接作为土壤改良剂使用；污泥堆肥后作为土壤改良剂使用；污泥堆肥二次加工成有机复合肥使用。利用现代生物技术，z大限度的减少在造纸生产过程中污染的发生与排放，提高资源，能源利用率，综合利用生产过程中的废弃物，生产过程中水的循环使用，保持生态良性循环、资源的可持续开发利用等，为当地经济建设提供科技支持。

造纸污泥脱水主要是降低污泥中的空隙水，通常采用的是物理处理方法，主要包括重力浓缩法、气浮浓缩法、离心浓缩法等。初沉污泥用重力浓缩法处理z为经济。对于剩余污泥来说，由于剩余活性污泥浓度低，有机物含量高，浓缩困难，采用重力浓缩法效果不好，而采用气浮浓缩则设备复杂，费用高，所以，目前国内推行将剩余活性污泥送回初沉池与初沉污泥共同沉淀的重力浓缩工艺，利用活性污泥的絮凝性能，提高初沉池的沉淀效果，同时使剩余污泥得到浓缩。国内污水厂对此进行了试验研究，表明这种工艺的初沉池出水水质好于传统工艺。因此，国内当前将重力浓缩法作为主要的污泥浓缩方法，由于国内经济状态和资金短缺，且污泥中有机物含量低，所以重力浓缩法仍然将是国内今后主要污泥减容手段。

国内目前常用的造纸污泥脱水方法是离心脱水法，好氧消化和污泥堆肥也有部分被采用，并且污泥堆肥正处于不断研究阶段，而热解和化学稳定方法或者是由于技术的原因或者是由于经济、能耗的原因而很少被采用。国内现有的污泥脱水措施主要是机械脱水（卧螺离心机），而干化场由于受到地区、气候条件的限制很少被采用。

造纸污泥脱水是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到55～80％，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于10％。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。

传统卧螺离心机调节转鼓和螺旋输送器的差转速，国内大多采用普通差速器来实现，差速器将转鼓与螺旋连接起来，这种方式调整差速极其不便，只能更通过更换不同齿数的齿轮来实现，并且为有级调速。国外很多采用转鼓与螺旋之间用液压马达连接起来，通过改变液压马达的转速连续调节差转速，但这种方式必须配备储油箱、油泵、及驱动油泵电机，结构复杂，成本高，密封不良时还容易漏油，这两种方式都存在不足之处。

我公司设计的带有变频器控制、双电机驱动卧螺离心机，分离效果得到显著提高，实现无级调速的目的，用两个变频电机分别带动转鼓和螺旋输送器旋转，变频电机通过同步带传递转鼓与螺旋运转分离所需的动力，采用具有多段速，可编程自动运行等功能的变频器控制两个电机，通过对变频电机的控制来调节螺旋与转鼓之间的差速，从而gao效可靠的完成离心分离过程，具体的分离控制功能则被集成在PLC控制软件中。通过改进，简化了整体结构，自动控制卧螺离心机的差转速。

双电机双变频卧螺离心机，将机器转速从零调节到工作所需，是一个无级调速的平缓过程，不存在启动电流峰值的问题。差转速影响泥饼干度的关键因素，低速差可产生更干的泥饼，对螺旋的磨损也相应减小，可延长螺旋的使用寿命。

污泥脱水机常用于市政生活污水、造纸印染污水、矿山泥浆处理、采砂厂泥浆处理等诸多行业，用户在选择合适型号的污泥脱水机应从以下参数分析。

在选型时首先得对处理的物料有比较详细的了解，污水、污泥原液一般都由两大部分组成，固相物及液态物。用户必须尽可能详细的原液及固相物的参数告知我公司技术人员，包括以下参数，原液的数量、组成、PH值、腐蚀性、挥发性、含固率、起泡性、密度及粘度；其中固相物的名称、粒度分布、密度、比重、粘结性、压缩性、沉降性、流动性等。

在报告了污水污泥性状后可提出对处理的要求，包括每小时的处理能力、合适的处理温度、处理后出渣含水率、液相混浊度、分离目的以及现用的处理方法。并且可进一步的提出对电控的要求，电机防爆等级的要求，材质的要求等。

以上的参数就是污泥脱水机选型的关键参数，这些数据都经双方沟通协商好，基本就可保证购买到合适您单位使用的污泥脱水机。