手机电池行业 唯有创新才能发展
手机电池市场从来都是一个群雄逐鹿的世界，追溯近几年手机电池的发展历程，我们会发现这样一个规律——没有一个厂商能够鹤立鸡群、一统江湖，无论是外来的三洋（Sanyo）、松下（Panasonic）还是本土的比亚迪、莱盛隆、飞毛腿，都是坐拥各自江山，却无法形成一统之势。究其原因，只在于这个市场竞争激烈，而传统手机电池领域近些年又无技术突破和革新，手机电池厂商只能采用多品牌运作的方式来，尽可能多的占据市场。
技术的研发决定了市场的地位，目前高容量手机电池解决方案正是这一市场竞争最为激烈的热点，正如商务手机电池、音乐手机电池、游戏手机电池雨后春笋般生长一样，这些都是高容量手机电池下的附属品。虽然针对人群具有一定差异化，但是我们却可以归纳一下目前高容量手机电池的一些基本特征：
（1）高容量手机电池延展了普通手机电池的续航能力
（2）高容量手机电池具备更加稳定安全的使用性能
（3）高容量手机电池在价格上比普通手机电池要高。
从领航者变成跟风者，只需一个技术环节。面对手机电池领域的革命，许多大厂都亮出了绝活，这给传统单调乏味的手机电池领域注入了强大的活力，了解他们各自的优势有助于理清未来手机电池的发展脉络，当然对于“技术控”们，还是值得玩味的。
凯恩利机床中国数控机床产品销售模式
一、品牌经营模式
1、从产品经营发展为品牌经营：产品和品牌是相辅相成的，但产品作为有形物总是有生命周期的，而品牌作为客户的价值认同可以一直延续下去，推动企业获得超值的回报，众多数控机床企业也应该走这条路。
2、完善整体推广的品牌营销模式：国内数控机床企业应该改变目前单兵作战的市场拓展模式，强化组织职能对业务员的支持，塑造企业的整体品牌，从整体角度考虑，将业务员的工作放在企业整体发展的架构中进行规范。
3、实施差异化竞争品牌战略：无论是从产品、渠道、区域、客户等各方面都要进行细分，在拓展市场时表现出更多的优势，尤其是模具加工企业和产品加工企业。
4、分产品进行系统品牌管理：在战略上确立合理的产品结构，从品牌、市场、竞争等角度，为不同的产品分配合理的品牌推广资源，在市场拓展过程中体现品牌竞争的针对性，提高客户开发的效率，促进产品的市场占有率。
二、区域管理模式
1、采取规范的办事处管理模式：完善办事处的管理职能，理顺责权利，为业务员提供强大的专业和后勤支持平台，其中的关键在于依据各地区的战略和核心业务来健全职能，使整个组织以高效率运作。
2、强化对市场基础的管理：一个稳定的市场基础包括完善的销售网络、良好的客户关系、良好的市场秩序、系统的品牌建设等，使企业可以构建一个牢固的销售平台，以顺利地销售更多的产品，获得持续的增长。
3、强化区域市场开发的策略性：主要指开发区域市场要具备广度和深度，也就是层次性，另外还要有时间性和阶段性，根据企业资源情况运用直接、间接、快速、重点、外围等多种战术，以期最有效地开拓市场。
4、网络建设管理：数控机床企业应该充分利用销售目标体系，将激励机制融入代理商公司的管理，例如在目标考核中设置层级返利、分阶段返利、配合奖励等多种灵活的销售政策，引导代理商全力配合数控机床企业实现既定目标。
5、代理商的指导管理：国内代理商处于一个非常优越的地位，市场开发费用由厂家负担，代理商只是凭借着渠道而顺利地吃掉流通中的一大块利润；在这种情况下，数控机床企业应该主动和代理商建立战略联盟关系，与代理商共同开拓市场，建立联合推广的形象，靠自身品牌提高代理商的声誉，同时引导代理商在销售网络
和用户关系维护上投入更多的精力。
三、销售推广模式
1、变个体推广为整体推广：国内数控机床企业应该跳出依赖企业业务员或者代理商业务员发挥沟通技巧的方式，要让他们在一套销售体系中展开工作，这套销售体系包括了品牌、团队、培训、激励和过程管理，要让推广产生整合的力量。
2、变单纯的人际沟通为多样化的推广方式：专业化的专家型销售推广，应该是数控机床销售中最关键的因素，它应该构成整个推广体系的核心，而一对一沟通、专业支持、专家会议、品牌传播、考察等都是围绕这个核心转动的手段。
3、跳出带金销售模式的限制：也就是从利益推广转变为需求推广，需求的内涵比利益更加广泛，国内数控机床企业应该全方位考虑目标客户的需求，包括整体和个体、有形和无形等各种对应关系，而不再是依赖带金销售的单一手段。
凯恩利技术人员对机床的参数进行准确调节的新方法
凯恩利技术人员对CNC机床的参数进行准确调节的新方法
CNC数控车床 振动分析是检测 CNC数控车床 性能的非常重要的一个方面，但也是目前缺失的一个方面。如果没有在高速机床上进行过这种分析，那么机床制造厂商也许就不会知道机床究竟能做些什么。
在进行铣削加工中，因走刀情况不好而发出刺耳的难听的声音时，富有经验的机械师和NC编程员都会有所反应。这是由于其所选用的切削参数不够理想造成的，面对这一情况，他们就会减少某些参数。也就是说，他们将会调低某些工艺参数。
他们所降低的某些特定参数可能是切削深度，也可能是速度和进给率的组合参数，甚至是刀具的悬臂长度。不管是什么参数，“下调”是获得较好加工性能的一个灵活策略。经验较为丰富的加工人员，在调节这些参数方面是非常熟练的，他们能够将这些参数降低到必要的程度，以使其达到可接受的切削水平。在大多数加工车间中，采用这种降低加工参数的方法——这种折衷方案——被看作是操作人员的一种正确反应。
然而，在高速加工中，采用这种降低加工参数的方法并不是正确的应对措施。事实上，人们甚至发现这一做法是与高速加工的本质背道而驰的。
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