卧螺离心机分离效果和什么因素有关
污泥浓度和推料阻力的关系：污泥含固率越高，阻力愈大，愈容易堵料；
污泥浓度和处理量的关系：污泥愈厚出泥量越大；
污泥浓度和清液含固的关系：污泥表层的固相微粒比较松散，污泥含固率越高，这些微粒愈容易离开渣层，进入清液，使清液含固增大；
结论：为了获得好的分离效果，同时满足一定的处理量，一定要控制污泥浓度，不能太厚也不能太薄。
很多客户有污泥脱水机电机防爆要求，这些处理介质有jia醇、乙醇、jia苯等有ji溶剂，污泥脱水机在运行过程中的安全性成为选型的首要要求。 产生燃烧、爆z有几个要素，即：火源、氧气、温度。
火源：在污泥脱水机设计时，对于运动件，应有足够的安全空间，以消除可能产生的机械磨擦和撞击。机器必须有消除静电的措施。对于制动装置，一般均采用能耗制动的形式（非接触式制动，缺点是制动时间要比接触式要长一点，尤其是在满载时转动惯量较大的情况下更是如此），不得采用机械磨擦式制动装置。对于传动带，则选用防静电带，以消除或减少静电产生的可能。氧气：涉及到防爆场合，我们首先就想到采用氮气保护，即向污泥脱水机电机内部充入氮气，使氧气浓度维持在安全范围之内，但如果只是简单的在机壳上设置一个氮气进气管，一个氮气出气管，离心机在工作时，向内腔中充入氮气，至于氮气浓度能达到多少则没有定量的控制，因此，其氮气保护的可靠性很低。温度：对于具体的某一介质，无论是液相还是气相，在进行工艺设计时应考虑进入污泥脱水机时的工作温度，不得高于其燃点，因是工艺问题，在此不作详尽的介绍。
本公司针对高防爆场合的要求，污泥脱水机电机均使用防爆电机，得到了较好的运用。（具体的控制技术可与我们的技术人员进行沟通，我们很乐于为您提供帮助）对有防爆要求的使用场合，应按实际工艺、环境等条件提出适当的配置。在订货时，应对污泥脱水机的配置提出更精que的制造要求。
卧螺离心机故障原因分析以及排除方法
故障一：卧螺离心机启动困难
原因分析：
1、离心机启动电流大，时间长，造成电气开关保护性动作；
2、转鼓内存留物多，螺旋受阻；
3、压力继电器失灵；
解决方法：
1、加清水冲洗并配合手动盘出。
2、调整相关部件。
故障二：空运转震动剧烈
原因分析：
1、维修装配时转鼓刻线未对准破坏了动平衡精度；
2、润滑油变质；
3、主轴承失效；
4、主轴承内圈与轴配合松动；
5、螺旋输送器轴承失效；
6、出液口、出渣口螺栓未拧紧或管道刚性联接；
7、机头法兰松动引起差速器震动；
8、差速器损坏（一般为缺油引起）
9、停车后阀门未关紧而进料，引起转鼓内积料而产生偏重；
10、旋转部件的连接处有松动变形；
11、更换上的新部件动平衡不好；
12、有关部件磨损严重；
13、机壳中堆积的物料摩擦外转鼓。
解决方法：
1、重新对准刻线。
2、按使用说明书所述方法更换。
3、更换轴承。
4、修复或更换端盖。
5、更换轴承。
6、拧紧螺栓，管道改弹性软联接。
7、更换机头法兰或小端盖。
8、更换差速器配件。
9、进水洗涤，积料严重时，停机后用手逆时针方向盘动差速的副皮带轮，排出物料，待排完积料后，方可重新投入使用。
10、检查修复。
11、调整或更换。
12、修理。
13、清理或定期冲洗。
故障三：空车电流高
原因分析：
1、三角皮带及皮带轮（尤其是主皮带轮）有油而打滑，引起摩擦能量消耗（这时差速器主
皮带轮及副皮带轮发烫）；
2、差速器故障（一般因缺油引起）而引起电流升高，这时差速器外壳、副皮带轮及输入轴
发烫；
解决方法：
1、清除油污。
2、更换配件，更换润滑油，检查外壳密封情况。
故障四：空载运行轴承座温度超过70℃或温升超过35℃
原因分析：
1、油变质，失去润滑作用。原因如下：
⑴、轴承座进入了异物（如蒸气、水、料液等）；
⑵、使用时间太长，已变质；
⑶、油本身质量较差；
2、轴承损坏或间隙太小；
3、皮带太紧导致主轴承摩擦功耗增加而发热；
4、供油量小或断油；
解决方法：
1、更换润滑油。
2、更换轴承。
3、适当调松皮带。
4、检查油压，油量，输油管路。
故障五、差速器温度过高（超过85℃）
原因分析：
1、差速器缺油；
2、负荷太大；
3、散热不好；
4、差速器内部轴承或零件损坏；
解决方法：
1、检查差速器加入油脂。
2、调整负荷。
3、改善工作环境温度。
4、检修差速器。
5、磨合期轻载运行。
故障六、转鼓与螺旋频繁同步
原因分析：
1、进料多、负荷大；
2、螺旋与转鼓之间有碰卡现象；
3、差速器损坏；
4、物料中有粗大颗粒进入卧螺离心机；
解决方法：
1、调整进料量。
2、检查转鼓、螺旋。
3、更换。
4、检查过滤装置。
故障七、运行中停车
原因分析：
1、油压过低或油压继电器误动作；
2、主电机过载；
解决方法：
1、查明原因，重新调整。
2、降低负荷。
故障八、不排料
原因分析：
1、悬浮液浓度太低或进料量太少；
2、固相与液相比重差太小；
3、机器旋转方向相反；
4、差速器损坏；
5、转鼓排料口阻塞或内部积料；
6、外壳与转鼓间有料堆积；
解决方法：
1、加大进料量。
2、工艺上进行改进。
3、停机检查。
4、开罩检查。
故障九、排料中含水量高
原因分析：
1、进料量过多；
2、液层深度太深；
3、分离因素不够；
解决方法：
1、减少进料量。
2、调整液层深度。
3、提高离心机转数
