锅炉除尘器设备性能描述

2.1、概况

自一九八二年设计出国内较早之一的第一套气箱布袋脉冲除尘器以来，经十余年来不断的追求和努力，使气箱脉冲除尘器技术和制造水平得到了提高、进步和发展，特别是近三年来，本公司为许多厂家设计配套了上百套的除尘设备。又通过与国内外公司的合作，使我们的气箱布袋脉冲技术有了新突破，PPC系列气箱脉冲除尘器是集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的气箱脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的气箱脉冲除尘器技术和产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业、炼钢高炉、原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、冲天炉烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

2.2、工作原理

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各脉冲阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到退定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室脉冲阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

2.3除尘器主要结构特点：

1、具有先进的簿板型提升阀，在线三状态清灰机构，技术先进、工作可靠、清灰彻底。

2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

3、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。

4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型）等的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高`50%左右。

6、袋笼标准长度为2.5米，如用户场地有限，还可根据需要增长1—2米，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小，可节省30—50%，设备重量亦能减少40%左右。

7、电磁脉冲阀采用上海件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

8、除尘器控制采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

 3.机械结构

除尘器主要由上箱体、中箱体、滤袋、滤袋框架、灰斗、支架、卸灰设备、喷吹装置、气路系统、控制设备等组成。

3.1．上箱体

上箱体安装于袋除尘器顶部的圈梁上。这种结构可整体吊装，缩短工期，保证质量。

箱体壁板采用δ3-4mm钢板，长度尺寸偏差控制在±7mm，宽度偏差控制在±5mm。根据实际需要工况，除尘器最大耐压可达20000Pa以上。

加工设备采用剪板机、折弯机、平板机、卷管机和专业冲压、焊接。

全部钢结构均有耐热防腐涂层。滤袋室内焊接一花板，用于安装滤袋和支撑滤袋框架。

箱体的最终检查和验收是：焊后20%以上超声波探伤合格，并进行现场冷态耐压试验，当压力达到8000Pa时，保压40分种无渗漏和可见变形。

3.2.花板

●花板采用采用δ4mm钢板模具冲压加工成形或数控激光切割精加工工艺成形，保证孔径一致，加工后的安装位置与理论位置偏差<1.5mm，使滤袋安装后密封不漏灰；孔径一致可以使滤袋内能顺利安装或更换袋笼；花板表面光洁平整，无挠曲，平面度小于花板长度的1.5/1000;花板的下面进行加强处理，保证花板不变形，使滤袋内能顺利安装或更换袋笼。

●花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。

●焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。

●采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。

3.3.滤袋

(1)滤料的合理选择

对于整台除尘器而言，滤袋是其核心部件。根据烟气性质及烟气的温度和湿度进行合理的选择。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

（2）布袋底部采用三层包边缝制，无毛边***，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。

（3）滤袋上口为弹簧形式，采用不锈钢带，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命。袋口尺寸严格控制，保证与花板孔严密配合

滤袋采用特殊缝纫机缝制。

在滤袋的缝制过程中，将以袋笼和花板的样品对每一条滤袋逐一检验，保证每条滤袋和花板的配合都符合规范和设计要求。

滤袋在检查、安装时工作人员无需进入除尘器内部，只需将顶部检修门打开即可，减轻了工人的劳动强度。

3.4.骨架

（1）结构

采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

为了保证滤袋框架有足够的强度和刚度，反撑环的间距也有一定的要求。

骨架采用镀锌、有机硅喷涂技术，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，减少了换袋过程中对布袋的损坏。

鉴于采用复合滤料的热收缩性，骨架的外径与滤袋内径保持一定的间距是必要的。过大会增加滤袋的磨损，过小则影响清灰效果。

骨架上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果；

骨架底部采用了锥形收口，保证安装或更换骨架非常方便。

（2）制作

采用进口的专用自动焊接机制作骨架，并采用国外的制作工艺。竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，保证接点牢固，不出现虚焊、脱焊、

漏焊，整个骨架焊接完成后，表面光滑、无毛刺。

骨架上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格保证与各条竖筋的垂直度，垂直度不大于24mm。安装后相邻2个布底部间距最大偏差小于40mm。

我公司的骨架是在滤袋框架自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，滤袋框架垂直度比国际提高了一倍左右，保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋的使用寿命。