我国发电厂锅炉多采用静电除尘器，燃煤锅炉因粉尘性质、比电阻等缠绕着静电除尘器，不能满足逐步提高的环保标准和要求。结合国外发电厂锅炉多年采用布袋除尘的经验，我公司研制成功了TGMC脉冲布袋除尘器，可利用在大型发电厂锅炉和小型燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、硅铁炉、以及冶金行业、建材行业、食品行业、化工行业等。可用于含尘量大于1000g/m3的高浓度粉尘的处理，它采用分室停风离线清灰的原理，可不停机检修，高除尘效率99.99%，排放低可达5mg/Nm3以下，接近于零排放，能长期满足环保排放标准。

　　二、基本构造和工作原理

　　本系列除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支腿和脉冲清灰系统等部分组成。

　　1.当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，由于惯性作用，使气体中粗颗粒直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过装有框架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，经过滤后的气体经清洁室汇集到出风管，排人大气。

10吨锅炉除尘器详细介绍

1.气箱式脉冲袋收尘器是八十年代先进水平的高效率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器听优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

 本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措拖，收尘器的结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，如带P-sepa选料机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列收尘器的收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措拖。

构造和工作原理

2.本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，同于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出PPW型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部挡板，其作用与上述原理相同，壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续运行。

3.气箱式脉冲和喷吹脉冲袋收尘器的区别

    喷吹脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照机进行，即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。

    如果用于捕集含尘浓度较大的气体，这种现象更为严重，所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到一定限制。

    气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰。即所谓离线清灰，当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3（标）的气体。

4.花板是除尘器本体中重要部分，为保证花板孔的大小及孔距的精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋等材料。

花板孔孔径偏差≤0.1mm，花板平面度<1/1000，对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗造度Ra=3.2。花板材质为Q235-B，板厚为6mm，下部设有大梁支撑件和加强筋，防止承重变形。

花板由箱体内部的钢构件支架固定，并满焊在箱体内。

4.2.2长袋低压脉冲除尘器的过滤采用表面过滤技术，滤袋材质选PPS滤料，滤袋在正常工作温度下使用寿命要达1年以上，在袋口40cm长部位使用加强层（加厚3mm）。

    滤袋及其骨架从花板孔中装入，并通过袋口的安装机构固定在花板上，袋口采用自锁密封装置，确保无泄漏，并装拆方便。

    滤料采用PPS滤料，清灰彻底、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能；滤料寿命长，加上我公司在除尘器结构方面的改进，保证了滤料10000小时的正常使用寿命。

    布袋底部采用三层包边缝制，无毛边***，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。

滤袋上端采用了弹簧圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

4.2.3袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

   笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

5.清灰系统

    除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

    除尘器采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过单片机利用定时或手动功能启动脉冲阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。

    清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

为减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源应具有减少温差等对滤袋不利影响的措施。

6.电磁脉冲阀

    清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。

我公司选用DC24V，φ3″脉冲阀，膜片经久耐用，可满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

7.本体和灰斗

（1）除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

(2)除尘器外壳材质为钢板（Q235-B），除尘器壳体厚度δ=4 mm；灰斗厚度δ= 4mm，灰斗下法兰要与卸灰插板阀法兰尺寸一致。

(3)除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动，并考虑防腐性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°，以保证灰的自由流动。

（4）我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不大于60°，步道和平台的宽度不大于500mm，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。

(5)卸灰阀：卸灰阀采用手动插板阀和电动星形卸灰阀组成。阀门规格300x300。卸灰阀要求密封性好，传动平稳，耐用可靠，维修方便，阀芯要求做特氟龙表面处理，保证卸灰阀阀芯不粘灰。