接中心轴型膜片联轴器首要影响要素和改进办法

（1）设备不对中。联轴器两边和体系两头轴承处的不对中量对体系支承静特性的影响很大，不对中使得膜片联轴器的隔振效果变差，不对中量使体系的安稳性有恶化趋势，进而影响膜片联轴器的运用寿数。所以设备膜片联轴器前需要对中找正，常见有三种找正办法：单表法适用于冷态时各轴相对的方位处于倾斜状况，且两半联轴器间的间隔较长、联轴器直径较小的机组找正；双表法适用于机械设备各轴冷态时呈水平状况机组的找正对中，这时用双表法找正较为便当，但要留意找正进程中使轴紧靠一端，以消除轴向窜动对找正读数带来的影响，咱们在通用的机泵、风机等设备的设备过各中，多选用双表法进行找正对中；三表法找正适用于多段机组、各轴冷态呈水平方位时的找正对中，选用三表法可以消除两轴向相对窜动的影响，可获得较高的找正精度。在往复紧缩机组、低转带的大型离心机组等的找正对中均选用此种办法进行找正。

（2）膜片损坏。膜片是膜片挠性联轴器的要害元件，因为轴线间偏移、传递转矩、接受离心力，膜片作业时处于复杂的受力状况。其疲惫寿数决定了膜片联轴器的正常运用寿数。两头联接孔端拉伸开裂和膜片受压失稳曲折变形是膜片损坏常见的表现方式，故其失效的概率对膜片联轴器的全体失效概率影响很大，所以在工程实际中咱们要定时对膜片进行查看和修理，以确保其传动功能安稳。束腰形膜片形状合理、应力水平低，相同参数下，计算出的寿数要比圆环形膜片长得多，并且在联轴器上引起的附加载荷小，故可以选用束腰形膜片联轴器。规划合理的膜片结构和叠片层数使膜片联轴器的运用寿数较长，满意机组大修期内不损坏的要求。

（3）螺栓损坏和挠曲。螺栓根部的退刀槽因加工质量差造成应力会集，加上资料内部有夹杂物，一起在叠层膜片联轴器设备上有问题及机组其他部件（如风机叶片和齿轮箱）也有损坏等各种要素的存在，叠层膜片联轴器螺栓组运用于频频起动的大载荷作业状况，一旦有超越该螺栓所能接受的作业应力就会引起疲惫而发作开裂，终究导致叠层膜片联轴器损坏。改进办法有：①叠层膜片联轴器规划时，要对螺栓退刀槽的加工质量给予满足重视，严格控制螺栓资料的冶金质量和热处理工艺，以进步螺栓的疲惫强度；②叠层膜片联轴器的设备，要严格控制设备精度，减小两半联轴节之间的角误差、径向误差和轴向紧缩或拉伸，严格控制联轴器的动平衡精度，减小振荡，然后减小螺栓组所受的交变循环应力，要控制设备螺栓的预紧力在规则范围内；③在联轴器作业现场，要设备振荡监测设备，出现异常及时报警，避免发作短期过载，避免损害进一步扩展。