褐煤烘干机是通过热源来达到物料烘干的目的，如果热量损失会直接影响到设备的生产成本。如何降低褐煤烘干机的热损耗已经成为是生产厂家和客户关注的重点。我们可以通过科学分析烘干机生产过程中各种损耗，有效降低物料热能消耗。褐煤烘干机正常的热损失不能超过10%，一些大中型褐煤烘干机若保温工作做的到位，热损失能保持在5%左右。那么，我们可以通过哪些方法来减少褐煤烘干机的热损耗呢？下面就由腾达机械为您详细讲解。

　　一、提高入口空气温度，降低出口废气温度：

　　提高褐煤烘干机入口空气温度的同时降低出口废气温度，这样就提高烘干设备内部的温度，降低废气带走的热量，增加了整个烘干过程的温差，有利于提高烘干设备热效率。但我们需要注意的是，褐煤烘干设备入口温度比产品允许温度高得多，降低出口废气温度要保证产品湿含量，如果出口废气温度过低产品湿含量增加，就达不到生产要求的含水量。

　　二、保温措施：

　　褐煤烘干机来说，干燥系统中的保温层数是越多越好，对褐煤烘干机保持一个好的热能量，才能不让热能量损失，褐煤烘干机所使用的是引风机和送风机，通过引风机和送风机的串联使用，可以防止干燥物质的漏出，如果漏出就会造成褐煤烘干机热能量的损失。另外，也可以采用隔热材料对系统进行综合保温处理，褐煤烘干机大幅度减少了热量无效散发，有效提高了热能利用率，减少了燃料消耗，并降低了烘干车间、厂房内的温度。

　　三、降低物料蒸发负荷：

　　当物料进入褐煤烘干机之前，是需要先经过过滤，再通过蒸发器进行对物料的脱水处理，可以对物料增加凝固，对蒸发干燥的物料降低负荷，对褐煤烘干机来说节能的方法。不仅能够为用户的企业排忧解难，还可以为用户企业的生产降低成本。

巩义腾达针对褐煤特点研发的滚筒式褐煤烘干机，它设计充分考虑了干燥入料的性质，在滚筒内部抄板采用条形孔结构，褐煤在滚筒内部被抄起的过程中不断抛洒，既加大了褐煤与热烟气的接触面积，又避免被抄起过高一次性下落造成的破裂，显著地降低了褐煤的二次破碎量。抄板相互之间高低错落布置，与筒体轴线呈一定的夹角，既能连续抄起褐煤形成料幕，又能使被干燥物料不断向出料端前进，形成连续干燥，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤炭在干燥机内的过干燥现象。滚筒前端头及后端头与滚筒之间均采用薄不锈钢板片进行密封，不锈钢板片外侧利用拉簧与滚筒外侧的密封圈封闭，这种密封方式可耐高温，无噪音，不漏气，是一种新型的密封方式。干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合呈线性接触，从而大大降低了机械磨损和动力损耗。

另外,巩义腾达机械厂主要针对热介质利用效率和燃煤效率进行技术创新，配置褐煤烘干机专用热源喷燃炉系统，该炉型可以直接将干燥提质的褐煤粉进行回收利用，不仅大大降低了燃料成本还起到降低粉尘二次污染的问题，其比同块煤燃烧装置降低耗煤量可达50%以上，供热充足，提升褐煤烘干机的烘干效率和效果。目前该热源系统已成为褐煤提质领域的必备热源。

腾达生产的褐煤烘干机在滚筒内部抄板采用组合结构，褐煤在滚筒内部被抄起的过程中，既加大了褐煤与热烟气的接触面积，又避免被抄起过高一次性下落造成的褐煤颗粒破裂，显著地降低 了褐煤的二次破碎量。抄板相互之间根据工艺需要选择不同模式布置，与筒体轴线具有一定的夹角，既能连续抄起褐煤形成更均匀的料幕，又能使被干燥褐煤按工艺 要求时间不断向出料端推进，形成连续干燥。滚筒前、后端头与滚筒之间均采用不锈钢板片专利装置密封，保证密封严密，不漏气，无噪音。经过热交换后的大量水 蒸气及细小粉尘经过旋风除尘，去除掉大部分粉尘，进入布袋除尘器或者湿式除尘器净化收尘，尾气达标排放，形成整个干燥过程。