制桶设备液压双端封端

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制桶设备液压双端封端图1

制桶设备液压双端封端

¥33000.00/台
2018-07-30 08:59110询价
参数
  • 德博机械品牌
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产品参数
宁津德博机械加工厂普通会员
所在地:山东 德州
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产品详情

德博机械有限公司坐落于中国山东省德州市宁津县鲁冀运河开发区,成立于2010年5月1日,公司为独立私有制载体。有工程技术设计人员和加工制造体系。其中技术设计人员曾为国家军工机械单位设计研发产品,部分技术工曾在国内大型企业担任技术骨干。

   本公司在金属材料冷变形领域有独到的设计理念,和全新的结构设计思路,全面推进力我国中等规模及以下企业的产品升级,有力的提升产品综合竞争能力,并大大降低了企业的资金投入。主要产品涉及热水器制造设备[常压、高压],金属桶制造设备,汽摩配件制造设备,五金配件制造设备模具,专用风机配件制造设备,特殊金属冷变形专用设备。并可为用户提供产品升级服务,设备优化方案,提供专用设备维修,提供专用设备制造设计方案等。主要产品有:成型机[方形、圆形、锥形、棱形、矩形、等],弯管机,轧筋机,翻边机,封口机,咬口机,自动焊接工装,卷边机,各种冲裁拉升模具等。

我们一直在刻意追求完美,您的满意就是我们最大的欣慰,您的信任就是对我们最大的鼓励。本着‘心的服务’的销售理念,将其作为广大用户的忠实诚诺,努力向客户提供更完善、更优质的服务。本公司是专业生产汽车消声器设备:、汽车油箱设备:、太阳能电热水器设备热水器设备制桶制罐设备、55加仑美制标准桶设备、国标200L钢桶设备、锥形桶设备风机翻边机设备、环卫垃圾桶设备、垃圾箱设备、炊具煮面炉设备、直缝焊接设备、直缝环缝一体焊接设备、等金属制品成型设备、及模具的厂家。公司技术力量雄厚,设备先进,可根据用户提供的样品图纸,定做整套全自动生产线设备及模具,免费负责技术培训,并终身提供技术、维修服务,本公司设计的产品具有结构新颖、安装方便、自动化程度高,投资抵、效率高的特点。一家专业从事设计,制造,机电汽一体化的,非标专用自动化生产、检测设备,以及集生产、检测一条龙的生产流水线的私营企业,目前主要产品集中在:汽车消声器设备、汽车油箱设备、热水器设备、制桶机械设备,直缝焊接设备、环缝焊接设备,翻边机、卷边机、储气筒设备、金属容器、直缝环缝焊接设备等非标设备及生产线的研制与制造。能快捷优质地将设计方案变为现实。公司十分重视为客户培训和售后服务工作,愿为客户作好技术顾问和参谋。为了适应当前的形势,公司推出为客户对现行设备和生产线进行技术改造、更新换代的全程服务,公司根据客户对技术层次的不同要求,可以提供多种自动化程度不同的方案供客户选择,以达到用最理想的投资收到最有效的经济效果。
   本公司专业生产电热水器生产设备,汽车轮毂、油箱、消声器生产设备,各种不锈钢容器、制桶制罐生产设备,液压机,控制泵站等。主要产品有:纵缝咬口机、纵缝压合机、成型机(成形机)、翻边机、卷边机、封口机(封盖机)、回转焊接工装、试漏检测机;旋卧式切边卷管机、折口机、压缝机、轧筋机、多排冲孔机、缩径机(缩口机)、扩孔机、环纵焊接机、弯管机、涨缩管机、二棍卷板机、三辊成圆机;……还可为用户设计制做异型设备及冲压模具等。1、 设备名称:液压双头封口卷边机。

1.1设备用途:适用各种金属桶的底、盖的咬边。使用此类工艺极大的改善了,传统焊接工艺所造成的破坏材料本身的耐腐蚀耐酸碱能力,在不破坏材料本身外改善材料强度外形美观。制桶设备,钢桶设备,化工桶设备,金属桶设备,200升钢桶设备,钢桶制造设备,钢桶生产设备,大桶设备,锥形桶设备,金属桶制造设备,金属桶生产设备,钢桶生产线设备,金属桶生产线设备,化工桶生产线设备垃圾桶设备,消防桶设备

2、产品结构示意图

 

适用工件规格:加工工件长度[L]200~900mm。加工工件外形:圆形Φ>90mm—430mm。加工工件材料及厚度:不锈钢≤0.8mm [单层板料]

 3、所加工产品性能要求设备参数:本机对桶身与底、盖、间贴合包边咬合密封,所有驱动均是全液压的,本机采用液压系统控制液压缸做功,活塞杆推动卷轮机构在主轴带动桶、盖旋转时分层次逐次包裹加工。并有气动刹车系统可即时刹车。;人工上、卸、工件,加工精度高,质量好,外型美观质量可靠。

设备主体

主机采用型钢与中碳结构钢焊接,并经激振器时效处理。

主要性能

本机为金属桶双头上‘底、盖,专用设备’。

动作形式

人工送入工件,液压缸推动活塞杆带动压盘将桶、盖与模具定位,主轴旋转液压缸桶身底、盖边材料沿滚轮线型层层包裹,滚轮碾轧轧实轧形,从而达到所需要的效果。

主轴驱动电动机,减速机,为国产名牌,电控系统和液压系统保证24小时不间断作业。机床表面漆膜光亮坚硬,无漏喷。

电控系统

输入电源

输入AC380V,输出AC220V

浙江正泰产品

输出电源

控制器及制动装置


4.生产过程要求:

4.1设备样式要求:框式机床。上料人工辅助,。

4.2控制模式;自动或手动程序可由时间继电器控制系统,使用操作简单。

4.3产能要求:生产节拍大于等于190JPH

4.4操作要求:操作界面良好,方便操作;模具拆卸方式方便、可靠,10分钟内可完成模具切换。

4.5机械要求:按国标及行业标准执行;床身结构有足够的刚度,稳固,热变形小;有足够的耐用度和可靠性。操作方便简单,外形美观。

5、电气要求:电气的设计、安装符合国家电气技术规定的安全规范和相关标准。电器元件采用国产名牌优质产品。分别配有标准急停按钮。各电气设施设有良好的过载、失电保护。各种操作和调整实行集中控制,主操作面板上具备各种动作开关按钮、等,满足联锁条件的要求。

6、液压系统:液压系统采用优质电磁阀,结构紧凑、动作灵敏,流量大、流阻小,性能可靠、便于维修液压油路系统密封可靠,无漏油、渗油现象。

6.1管路联结方式:优先采用法兰连接,管路布置清晰、整齐,采用抗震管夹。

6.2管路及油箱内部均进行良好的除锈保洁处理。在上升、下降以及卸压过程中平稳可靠,低噪音,无抖动、冲击现象发生。油箱封闭,避免落料进入。

7、机床运行环境要求:

7.1环境条件:温度040,大气相对湿度20%~95%,

7.2电源条件:交流电三相五线,380V±10%,50HZ
8、售后服务及培训:对操作工、技术员、维修员进行技术培训;提供技术服务联系方式,保证提供电话及邮件咨询服务。

 

 

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