很多客户有污泥脱水机电机防爆要求，这些处理介质有jia醇、乙醇、jia苯等有ji溶剂，污泥脱水机在运行过程中的安全性成为选型的首要要求。 产生燃烧、爆z有几个要素，即：火源、氧气、温度。

火源：在污泥脱水机设计时，对于运动件，应有足够的安全空间，以消除可能产生的机械磨擦和撞击。机器必须有消除静电的措施。对于制动装置，一般均采用能耗制动的形式（非接触式制动，缺点是制动时间要比接触式要长一点，尤其是在满载时转动惯量较大的情况下更是如此），不得采用机械磨擦式制动装置。对于传动带，则选用防静电带，以消除或减少静电产生的可能。氧气：涉及到防爆场合，我们首先就想到采用氮气保护，即向污泥脱水机电机内部充入氮气，使氧气浓度维持在安全范围之内，但如果只是简单的在机壳上设置一个氮气进气管，一个氮气出气管，离心机在工作时，向内腔中充入氮气，至于氮气浓度能达到多少则没有定量的控制，因此，其氮气保护的可靠性很低。温度：对于具体的某一介质，无论是液相还是气相，在进行工艺设计时应考虑进入污泥脱水机时的工作温度，不得高于其燃点，因是工艺问题，在此不作详尽的介绍。

本公司针对高防爆场合的要求，污泥脱水机电机均使用防爆电机，得到了较好的运用。（具体的控制技术可与我们的技术人员进行沟通，我们很乐于为您提供帮助）对有防爆要求的使用场合，应按实际工艺、环境等条件提出适当的配置。在订货时，应对污泥脱水机的配置提出更精que的制造要求。

卧螺离心机专业术语是卧式螺旋卸料沉降离心机。

卧螺离心机应用在污泥处理工艺中一般叫，污泥脱水机、离心污泥脱水机或离心脱水机。

因着应用领域的区别也产生很多别名，如印染污水处理离心机，造纸处理离心机，尾矿处理离心机等。当设备用在果汁厂，味精厂和蛋白提取工艺中又称作固液分离设备。

全国各地也有着不同的叫法，有卧式离心机，沉降离心机，卸料离心机等。

近年来有些企业使用进口卧螺离心机，也出现了一个比较少用的美式名称--滗水器。

其实以上别名所指和都是同个设备--卧螺离心机。该设备的主要作用是污水、污泥处理及固液分离。

离心式污泥脱水机（卧螺离心机）是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为：

一、离心式污泥脱水机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；

二、卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；

三、离心污泥脱水机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；

四、卧螺离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名pai轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大；

五、在离心式污泥脱水机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；

六、离心式污泥脱水机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机mi封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；

七、卧螺离心机自动化程度高，在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高。