数控机床产品技术水平有了稳步提高

     首先，中上档装备水平迅速提升。目前，大型汽车覆盖件自动冲压线等10多类设备已达到国际领先水平，完全可实现进口替代。高速龙门五轴加工中心等20多类产品基本达到国际先进水平，具备替代进口产品的水平。精密卧式加工中心形成具有自主知识产权的和柔性制造系统核心技术。高速、复合等高层次数控加工中心已完成阶段性研发，但在功能性能、可靠性方面与国际先进水平还存在一定差距。

   其次，数控系统梯次前移。我国在中档数控系统研究开发方面取得了长足的进步，2010年以来，已累计在航空航天、能源、船舶、汽车等重点领域实现了3.5万余台国产中档数控系统配套应用，实现了进口替代。多通道、多轴联动等高性能数控系统系列产品打破国外技术垄断，主要技术指标已基本达到国际主流档数控系统的水平，实现了为多种高速、精密数控机床配套。

上次档数控系统在重点军工企业实现小批量应用。开发的标准型数控系统实现了批量生产，国内市场占有率从10%提高到25%。形成了数家产业化生产基地，其中广州数控设备有限公司已形成年产各类数控系统10万台的生产能力，产量位居世界第二。我国数控系统已初步具备与国外同类产品的竞争能力，并实现了数控系统批量出口，2010——2014年累计出口各类数控系统9600余套，其中五轴联动数控系统近700套。最后，功能部件产品质量水平稳步提高，品种系列不断完善。国产功能部件已实现与机床主机的批量配套；工具产品已经基本具备为汽车行业提供现代切削工具的能力。数控系统、功能部件和工具与数控机床主机的应用示范和批量配套，有助于形成完整的产业链，推动机床产业的结构调整。

斗山机床豪言：2020年跻身全球前三

“2016年对于斗山机床来说，是非常重要的一年，我们从此前的斗山英维高机床事业部改名为斗山机床株式会社，成为独立法人公司。从斗山英维高独立出来建立的独立的事业体系在精简组织提高决策效率方面会有更多正面效应。而作为全新的开始，我们有信心与斗山机床的代理商和客户一起接受新的挑战，并且在2020年跻身机床行业前三名。”5月13日，在斗山机床烟台工厂每两年一届的DIMF2016活动期间，斗山机床有限公司总经理裴圭浩先生在接受记者采访时向大家透露了新成立的斗山机床株式会社的这一公司愿景。

　　其实早在年初，有关斗山机床将被收购的传言不胫而走，坊间甚至流传着几个不同的版本，但时至今日终于尘埃落定：3月2日私募基金MBKPartners收购了斗山英维高下属的机床事业部，并且在5月2日正式更名为斗山机床株式会社，成为独立法人，至此其之前的各种传言不攻自破。

     或许是源于这起收购更名事件，斗山机床也想借此次烟台工厂DIMF展示会的契机向大家表明斗山机床继续深耕行业的决心及魄力，因此特意将DIMF2016活动的主题定为“TheReliablePartner值得信赖的合作伙伴”。“这里的Partner是指斗山机床的客户和代理商，斗山机床所谓的真正的合作伙伴是指帮助客户提升商业价值并距离目标更进一步，快速并有弹性地帮助客户解决问题让客户真正地信任斗山机床。”对此裴总解释说：“与此同时斗山机床也会提供真正值得信赖的产品品质和服务全力以赴帮助客户实现成功，确保客户对我们的信任从而构建真正意义上成功的事业合作伙伴关系。”

　　在活动当天的参观环节，记者了解到本次DIMF2016活动期间斗山机床共展示了28个机种其中包括12个TC机种和16个MC机种。这其中不仅有中国市场的畅销机种例如CNL、Lynx、DNM系列;更有斗山机床开发的搭载简易操作功能EOP的NHP系列;用于加工铝轮毂的AW、VAW系列以及采用线性马达的超高速5轴机FM200/5AX和双主轴超高生产效率的TW和DMP系列机种。

机器人在数控机床行业应用环境分析_凯恩利机械已与机器人相配合，共同前进

 　　近年来，数控机床行业市场规模整体萎缩、产能过剩等问题日益凸显，数控机床工具产业正面临和经受调整转型的严峻考验。自2011年起，机床企业的净利润纷纷开始下滑，整个机床行业可谓万马齐喑。与此同时，随着劳动力成本的上升以及企业智能化的转型，机器人市场却备受追捧。

   事实上，相对于其他行业，cnc数控机床行业进军机器人有着无可比拟的优势。机器人关键应用在于运动控制，而运动控制则是保证机床精度的一个重要因素。从这个角度来说，机床制造与机器人制造技术关联度非常大。

   除传统的焊接应用外，机器人在机床上下料、物料搬运码垛、打磨、喷涂