腾达干粉压球机设备采用循环模式，再制造作为循环经济“再利用”的形式，是制造与修复、回收与利用、生产与流通的有机结合。

干粉压球机与其他类型压球机的不同之处就在于，干粉压球机不需添加任何的粘结剂直接压制成型，在生产过程中使用的原料只有适用物料一种，而其他的普通压球机设备的原理是由物料、液体粘结剂和水按照一定的比列混合而成的，压球机成型的难度也在粘结剂的作用下大幅度降低。而干粉压球机不使用粘结剂，就容易造成成型困难，干粉压球机的难点就在这一方面。

干粉压球机设置装备摆设自一开始生产，一直困扰厂家的就是干粉成型问题，由于物料不能加水分，所以，压抑起来比较困难。在起初试验阶段，每每会压抑不成球，或者强度不够大，经过长时间的试验总结，最终干粉成球不再是问题。就目前来说很多物料都是可以在不加水的情况下最终压抑成球的，有很多物料为了保持本身的种种成分，不得不选择干粉制球，本身来说干粉制球困扰的一个问题是干粉之间粘度不够，很难将他们压抑在一起构成外形。那么我们需要如何来解决这个问题呢，我们要增加物料之间的粘度，这个粘度我们也可以理解为物料之间的密度。

强力干粉压球机的压力控制采用螺杆固定形式，予先设定螺杆的强度，机器运转时不能反映和控制物料的实际压力。采用该控制方式的优点是结构简单，并且制作成本也比较低，从而让利于用户强力压球机价格也略低于市场价。另外，还可以采用油缸形式液压泵把油压入油缸，油缸抵住压球机浮动轴承座，通过压力表显示来控制和反馈物料成型时的实际压力。采用这种方式的强力压球机成本较高，整机价格也会略高。这也是市场上同型号强力压球机价格会价格有差异的一个原因，当然，有的强力压球机价格高是厂家想多赚钱。

同时哪种物料可以让干粉压球机的生产效率高：

1.在使用高压干粉压球机的时候对物料的选择一定要严格，物料不能出现铁块、高硬度的矿石、大块物料这些，这样会对设备的轴承以及辊皮造成损伤。

2.对物料的含水量要控制在3-5％左右，这样可以避免水分过高造成物料不容易成型并损坏压球机设备。

3.物料的粒度大小也要有着严格的要求，小于1mm的颗粒要保持在30％到40％左右，1-2mm的颗粒和小于1mm的颗粒一样大于3mm的颗粒应该是在10％左右。

只要按照以上三点进行高压干粉压球机的操作就能保证物料成品效果非常好。

干粉压球机在压制干粉物料过程中，必须确认所加原料全部足量加入，并控制好其的压力，成型等因素，方可进行工作。当干粉压球机的压力达到标准后，才可进行放料。运行3-5分钟，温度达到规范值时，开始下物料。干粉物料下完后搅拌20-30秒进行压制，待停止生产后，关闭阀门，生产完毕停车时对搅拌机及各附属设备进行清洗，清洗完毕后关闭所有阀门，各开关打到停止状态。