我国机床铸件行业生产值处于领先世界地位
我国的机床铸件行业生产值一直处于领先世界地位，但整个行业出现的结构性矛盾却越来越突出。虽然我国的机床铸件生产值连年上升，但是不可否认，与发达国家相比，我国的机床铸件生产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。核心的部件无法实现国产化，还是依靠进口，这是我国机床铸件生产业的硬伤。
根据国家统计局2014年1-3月经济运行数据，全行业主营业务收入1855亿元，同比增长11.7%；与机床铸件行业关联较大的汽车、内燃机、工程机械等用户行业固定资产投资放缓或负增长。进出口方面，一季度总体呈现“先降后升、企稳运行”的趋势。机床铸件商品进出口总额完成60.5亿美元，同比下降1.13%。
中国机床铸件工业协会发布2014年一季度机床铸件行业经济运行分析报告指出，机床铸件行业一季度总体呈现“低位承压运行”状态。受市场需求萎缩、外资品牌竞争、要素成本上升和连续低位运行等多重不利因素等影响，行业企业运行质量下降、经营困难加剧、向上动力不足。尽管我国机床铸件生产业一直致力于自主创新，可是却与发达大国的成熟产业相差甚远。近年来，国外高端品牌的强势来袭，更加重了我国机床铸件产业的内忧外患。所以我国机床铸件产业要想在国外市场站
稳脚跟，必须从产品质量上下工夫。
机器人在数控机床行业应用环境分析_凯恩利机械已与机器人相配合，共同前进
近年来，数控机床行业市场规模整体萎缩、产能过剩等问题日益凸显，数控机床工具产业正面临和经受调整转型的严峻考验。自2011年起，机床企业的净利润纷纷开始下滑，整个机床行业可谓万马齐喑。与此同时，随着劳动力成本的上升以及企业智能化的转型，机器人市场却备受追捧。
事实上，相对于其他行业，cnc数控机床行业进军机器人有着无可比拟的优势。机器人关键应用在于运动控制，而运动控制则是保证机床精度的一个重要因素。从这个角度来说，机床制造与机器人制造技术关联度非常大。
除传统的焊接应用外，机器人在机床上下料、物料搬运码垛、打磨、喷涂、装配等领域也得到了广泛应用。金属成形机床是机床工具的重要组成部分，成形加工通常与高劳动强度、噪声污染、金属粉尘等名词联系在一起，高温高湿甚至有污染的作业环境使得这个岗位招人困难。工业机器人与成形机床集成，不仅可以解决企业用人问题，同时也能提高加工效率和安全性、提升加工精度，目前已成为大的发展趋势。
此外，中国机器人市场未来可预期的快速增长或也是上述数控车床行业纷纷涉足的关键原因之一。高工产研机器人研究所统计数据显示，2016年中国工业机器人需求规模达到209亿元，同比增长26%，未来还将继续快速增长。
CNC数控车床加工的原理是什么？
数控机床的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床实现主轴自动启停、换向和变速，能自动控制进给速度、方向和加工路线，进行加工，能选择刀具并根据刀具尺寸调整吃刀量及行走轨迹，能完成加工中所需要的各种辅助动作。
（一）、采用数控车床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。
