V型混合机进料可采用人工或配用真空吸料装置，卸料采用蝶阀装置，混合筒采用不对称筒身，筒体均用优质不锈钢材料制作，混合机立柱框架用型钢结构制作，蜗轮减速器及齿轮转动减速，都采用炭结构制作，达到该机运转的设计要求。配电箱装有定时装置，可按物料的要求，定时开定。适用于物料流动性良好、物性差异小的粉粒体的混合，以及混合度要求不高而又要求混合时间短的物料混合以及易破碎、易磨损的粒状物料的混合，或较细的粉粒、块状、含有一定水份的物料混合之用，广泛应用于制药、化工、食品等行业。

一、机器安装与调试：

      为了方便操作、维修，主机与墙或其它设备的距离应≥1000mm、工场空间高度应高于主机高度至少500mm。设备安置的地面应平整、水平，但在更换品种或停用时，设备需清洗，要求场院地应能及时排水。

二、使用方法：

      将药粉和其它原料按比例加入料斗内，关好蝶阀（小型的V混进料口是螺旋式的），打开开关，使机器运转，混合时间一般在20分钟左右（混合的时间与物料的性质相关）。出料时，停止机器运转，打开蝶阀将物料倒出。

三、使用注意事项：

      1、接通控制箱电源，并检查蝶阀及压盖是否密封，检查减速机是否加油，如没加；应及时加油，并加至油标的正确位置上。

      2、V形混合机最适宜的容积装量比为３0％-40％．

      3、在筒体容器内，加至一定量的物料后，拧上压盖，使之密封，开启传动电机，即可开始操作，混合，待物料已混合达到要求后，即可关闭传动电机，待筒体的出料口垂直向下后，开启蝶阀、把物料倒出。

四、维护与保养：

      设备必须定期检查、维护，才能发挥其应有功能，保持正常工作。混合机主轴上的两个带座轴承应定期加入润滑油脂。新减速器（或新更换蜗轮、蜗杆付）第一次使用时，当运转7-14天后，须更换新油（在通常情况下推荐用齿轮油）。在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或老化变质的油，必须随时更换。但一般情况下，对长期连续工作的减速器，必须在2-3个月换油一次，对于每天工作时间不超过8小时的减速器须在每4-6个月换油一次。    

      在工作中当发现油温显著升高，温升超过60℃时或油温超过85℃，油的质量下降，以及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须修复排除故障，更换润滑油后再用。对于皮带及链条的松紧程度及磨损程度，应按其使用的有关规定值及时调整或更换。

五、常见故障及处理：

      1.减速机噪音过大或油温升高，应按减速机的有关要求来排除。2.真空蝶阀密封不好，检查O型密封圈是否松动、磨损，是否有物料堆积。压盖密封不好，或检查硅橡胶密封条是否老化，及时更换。