加热速度快：
加热效果好：加热非常均匀，升温快，氧化层少，退火后无废品；
加热范围广：可局部加热，各种形状的金属工件均可加热；
启动快：通水通电后即可启动加热;
重量轻，体积小，几分钟即可学会操作;
可24小时持续工作（在最大功率加热状态下）;
温度可控，时间可控;
安全、高效、低能耗;
绿色环保：不产生有害物质.
晶体管式高频感应加热技术的出现是热处理技术的又一次革命！
它以电子和控制这两门最活跃的学科为前导。与电子管式高频感应加热设备及其它热处理设备相比：晶体管式高频感应加热设备具有体积小，无需预热，无损耗替换部件，加热速度快，热量集中，效率高，损耗低等突出优点，而且采用非接触式加热，无明火，无烟尘，比普通电炉及柴油炉更加环保和安全；在焊接方面：无气泡，外表美观流畅更是一般乙炔焊，电阻焊等焊接设备所不能及的。目前晶体管式高频感应加热设备广泛应用于机械、建材、冶金、汽车等行业；成为淬火、金属熔炼、真空熔炼蒸发、热装配、钎焊等各种感应加热工艺及PC钢棒、铝塑管、电线电缆，镀锌钢带等生产线的主要设备。随着晶体管式高频感应加热技术的改进和推广必将对产品质量的进一步提高以及整体工业水平的提高产生巨大的推动作用，从而提高生产力！
CD系列高频感应加热设备的核心均采用晶体管，所用器件全部是富士电机电子株式会社（详细资料参见）的超级FAP－G系列功率MOSFET及使用了FZ（Floating Zone）晶片和NPT(Non Punch Through)及FS（Field Stop）技术的第四代（S系列）和第五代（U系列）大功率IGBT。FAP－G系列的“低开态阻抗和低闸道电荷”及内置的“高速快恢复二极管”和S，U系列的载流子“低注入，高传输效率”大大提高了功率模块安全性，可靠性和开关次数。控制电路和驱动电路的设计吸收采用目前世界上最先进的开关控制技术和电力电子换流技术，内部多个故障检测电路及报警功能让设备的运行更加稳定可靠，从而延长了设备的使用寿命，更降低了设备损耗，节约了资源。
