附： 水膜式除氧器使用了新型的喷淋装置，即旋膜喷管，它的特殊设计也使工艺制造成为难点。通过多次工艺试验，我们研究出膜式喷管的加工方法，采用成型模具，又特制定购数控钻攻铣床，对旋膜喷管采取数字自动控制加工工艺方案，从而保证了喷管孔螺旋布置合理，产品在运行中出水水膜厚度均匀、角度一致、方向内旋，保证了成膜形体和长度，从而达到高效除氧，保证了除氧器的设计要求及使用性能。我公司具有该旋膜喷管的加工工艺设计制造结构的知识产权。

　　水膜式除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。我们重点介绍除氧头的结构原理。
　　除氧头的结构由外壳，旋膜器组，水篦子，液汽网，蒸汽分配盘五大部分组成。
　　１、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。低压150T/H以下中、小除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修用。
　　２、起膜器组：由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造,常年运行无需检修。
　　３、淋水篦子：经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上。水篦子可根据水温具体情况作增减，水篦子常年运行无需检修。
　　4、液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢扁丝网及不锈钢板组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含量：低压大汽式除氧器低于10μg/L，高压除氧器低于5μg/L。
 　　5、蒸汽分配盘：按一定比例成规则均分型制成，使主加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水，来保证加热质量，达到饱和温度下工作除氧。
　　工作原理（射流、吸卷、紊流、传热、传质、水膜裙、淋雨状、饱和温度）
　　凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-5 цɡ/L,低压小于10цɡ/L远远低于部颁标准(部颁标准高压７цɡ/L，低压１５цɡ/L)。
　　因水膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量越小（即能源损失小带来的经济效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧气超负荷运行（通常可超额定出力的５０％）或低水温全补水下运行。