铸造缺陷主要集中在铸件表面或内部出现的气孔、砂眼、裂纹、凹坑等。铸铁、铸钢、精密合金钢、不锈钢精铸件、铝合金压铸件等缺陷传统上常用氩弧焊、电焊机来修补。但焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，热变形。一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。
  铸造缺陷修补机是21世纪初新诞生的冷焊修复技术，利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属工件的表面缺陷与磨损。因焊补过程中工件产生热量极小，被称为冷焊机。铸造缺陷修补机能实现缺陷铸件的无硬点、无色差、不咬边、无应力、无裂纹修复。
铸造缺陷修补机的技术特点：
  1.铸件无需预热，常温冷焊修复，无变形和残余应力、不咬边、不退火，不改变模具或金属铸件产品的组织状态，修补后无色差。
  2.既能堆焊修复又能进行表面强化等功能。
  3.熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工，致密不脱落。
  4.设备轻巧，适用范围广：除黄铜、锌等极少数材料外，几乎所有金属材料均可修补。（适用的材质：铁质、铝质、铝合金、铜质、铜合金 、低碳钢、中碳钢、模具钢、碳钢、不锈钢 、全钢、半钢 、铸钢、铸铁、铸铝、碳钨金等，以及所有可以导电的导电体。）
铸造缺陷修补的修补范围：
  ***、气孔、毛刺、飞边 、磕碰、划伤、崩角、塌角 、砂眼、裂纹、磨损、内陷 、制造错误、制造缺陷、焊接缺陷。
  尖角、锐边 、沟槽、侧壁 、底部、深腔、平面、分型 、生产作业线上现场修复。