加工终级利器—正代立式加工中心机

强固结构确保精度，高效表现节省成本

三轴硬轨

以稳固支撑，成就傲人精度

高 刚 性 机 体 结 构

■高刚性机体，采用等腰三角形之最佳化结构设计，并附有8-12支调整螺丝（依机型而定）提供足够的支撑点，确保大负荷时机台之稳定性。

■全行程搭配高精度，预拉之滚珠螺杆，达到最佳之动能水平。荷重完全以4轨滑轨支撑。

■高刚性，力流均匀分布之底座，配合水平式重型结构，，形成一个平稳的空间。不受地基及机械水平变化而影响精度。

■主铸件完全采用米汉纳铸铁制成。高张力，耐磨性优异。

■ 3轴方形滑道结构，经热处理硬化，精密研磨。所有滑道面精密铲花，并贴附TURCITE-B耐磨片。采用自动强制润滑，以提高滑道精密度与寿命。

■Z轴附配重块平衡，头部快速进给及微速进给动作顺畅。

■3轴采用精密滚珠螺杆，以伺服马达直接传动，降低背隙误差。

■全密式导轨护盖，滑轨防护周全，确保冷却液，切削等不会触及滑轨，保护滑轨，延长机器寿命。

■滑轨润滑点平均分配，并采用容积式配油器，各注油点油量均等，确保所有滑动面均匀的润滑效果。

■3轴采用C3级精密螺杆，配合螺帽预压及螺杆预拉处理，预先消除背隙及温升伸长，展现优异的定位及重复精度。 0

油冷示意图

■     油冷管路连接到主轴马达连接板及主轴，为您解决热伸长与热变位问题，确保机器的加工精度。

■   配重系统加装导轨，使主轴切削移动或上下快速移动时更加稳定迅速，不震动实现高精度。

高钢性，精密主轴

■     箱形主轴头结构，配合内部肋骨强化设计。主轴采用高精密斜角轴承，耐重切削。保证最佳之主轴钢性与加工精度。

■     动平衡震动可达正负0.002mm

优异的润滑系统

■     采用知名品牌润滑单元，提供优异的给油润滑，确保轨道精度与寿命

■     精心规划的润滑系统，及精密的滑动面铲花，保证最佳化精度，无迟滞现象。

■     润滑油路皆附有破损压力检知回馈系统，可随时确保正常润滑效果。

■     油沟有消压槽设计，有效解决因供油压力而造成浮动问题，确保加工精度。

精密三次元量测

机器之重要结构铸件，均经过三次元量测仪做精密检验，以确保组装时之最佳精度。

高科技精密检验

每一台机器皆经过高科技精密检验，包括镭射检验及循环测试，以确保机器的重复及定位精度。

螺杆中空油冷（选配）

■     可得稳定的定位精度：籍强制冷却可抑制螺杆因温升所产生的热膨胀，因此可得稳定的精度。

■     可防止各部位的变形：能抑制因螺杆的热膨胀所造成的螺杆支撑轴承或机台铸件的变形。

■     可节省温车（WARMING UP）的时间：由于温升少，因此大幅缩短了温车时间。

重荷切削、微细精度

排屑螺杆（选配）

■     可选购上抑式切削螺旋或排屑机，再配合使用集屑车，可迅速将铁屑排出机外。

强力冲屑系统

■     机器护罩两边分别数组冲屑喷嘴，於加工中发挥良好的除屑效果。

刀库

■     刀库型式可选择24把刀凸轮式自动换刀机构。也可选择16或20把刀斗笠式刀库。

■     刀库储刀量可增加至30、40把刀。

■     换刀动作稳定，快速，操作简单，维护容易。

浮动退刀装置

■     特殊设计之浮动式退刀装置。松刀时，打刀缸撞击力量由此浮动装置吸收，使主轴轴承不受撞击。保护主轴轴承，并增加其使用寿命。

■     刀臂式换刀机构可双向任意选刀，搭载更多刀具，提升效率，刀库最多可纳入24刀（标准），换刀动作于3.5秒内完成（60Hz）/4.0秒（50Hz）。最大荷重7公斤，刀具最大长度300mm。

■     护罩内伸缩护罩盖均为斜面，所有加工之切削，可籍由工作台后方及底盘排屑螺杆快速排出机外，也可选用后方冲屑装置，效果更加。

油水分离

■     油水分离是维护机器洁净及提供周边环境品质的有力保证，并能延续切削液使用寿命，符合环保之高标设定，辅助提升产品加工之功能。

精密，高钢性主轴

■     先进的主轴设计，刚性佳，易维护，主轴采用P4级精密斜角滚珠轴承，轴向止推力强，低发热。

■     标准主轴转速为8000RPM。采用齿型皮带传动可另行指定12，000RPM。

■     12，000RPM高速主轴为选购配备。配合特殊精密轴承，适合高速加工。

■     主轴头端具迷宫环设计，配合压差机能，可彻底避免切削液或切屑等脏物之污染，确保主轴精度及延长使用寿命。

2段变速齿轮箱（选配）

■     高效率、高扭力、低噪音等独特性能。

■     采用日本知名品牌之齿轮组零配件。