煤泥烘干机直接烘干法能耗比较。煤泥烘干机等速烘干期间的物料温度几乎与热风的湿球温度相同，所以使用高温热风也可以烘干较低温度的物品。这种方法烘干速度快，烘干设备费用低，但需要烘干介质做载热体，因此随尾气带走的非有效热很多，其热效率较低，单位能耗量是较大的。
　　1、通风烘干：该方法使板状或成型物等的外表面或容机的表面接触热风，烘干速度慢，但应用范围较广。
　　2、通气烘干：煤泥烘干机使热风透过粉粒体、薄片、块状物料的积层．
　　3、沸腾烘干：让热风均匀地从粉粒体、薄片物料层的底部吹入并使其流动，使物料床层处于沸腾状态，这样物料就会剧烈地混合分散，在沸腾床中的传热、传质速率都比较大，沸腾床煤泥烘干机烘干速度非常快，其热效率在对流加热烘干中是较高的。单位能耗量较小。
　　4、振动烘干：让热风从机械跳跃振动着的粉粒体、薄片、小块物料层的底部吹人，进行通气接触。振动煤泥烘干机烘干速度比流动层烘干稍慢，但热效率较高。
　　5、气流烘干：该方法使粉粒体在高温热风中分散，边输送物料边烘干。这种方法烘干时间短．适用于大批量处理，如采用分散机对以除去60％一80％的水分。但在气流煤泥烘干机．烘干介质的气速很大，介质用量较多，单位能耗量偏大，如将单级气流管改为多级后，热的利用率可以提高，单位能耗量减小。
　　6、喷雾烘干：使溶液或泥浆物料在高温热风中喷雾，直接得到粉粒体制品。这种方法适用于大批量处理。在喷雾煤泥烘干机中，由于喷嘴工作将要消耗动力。单优能耗量一般偏大，但不同类型喷嘴的动力消耗不同，离心转盘式喷嘴，使转盘转动的动力消耗不同，而压力式喷嘴，使物料造成较大压力所消耗的动力比离心式转盘要大。气流式喷嘴需要有一定压力的气体工作介质(如压缩空气)，并且一般用量也较大，其动力消耗也较大。因此在相同操作条件下，就单位能耗量比较，气流式喷嘴最大．压力式喷嘴次之，离心式喷嘴较小。
　　7、回转煤泥烘干机烘干：使粉粒体、块状、泥状物等物料通过回转着的滚筒接触热风；这种方法适于大批量处理。烘干后的泥状物可成粒状物排出。
　　8、搅拌烘干：物料内高速旋转的搅拌叶片搅拌，使物料在旋转运动中烘干。一般适用于中等程度及中等以下量的处理，可以得到粒状物。
　　9、高温高湿烘干：普通热风烘干是随着热风中的湿度增高而烘干速度变慢。但一超过某种温度，湿度就会与烘干速度成正比，使烘干速度加快。高温高湿烘干一般在300℃以上的温度下运行。

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