球磨机与分级机联合使用，构成磨矿分级流程。现代选矿厂中多应用一段或两段磨矿流程，很少采用三段以上的磨矿流程。磨矿段数的多少主要依据选矿厂的规横、矿石可磨性、有用矿物结晶粒度的大小、给矿粒度和最终产品的粒度来决定。

一般情况下，如果最终产品粒度的上限大于0.15毫米时，可采用一段磨矿流程；最终产品粒度上限小于0.15毫来时，应采用两段磨矿流程。在特殊情况下，当给矿粒度大（20—25毫米），矿石难磨，生产规模大，最终产品粒度虽然在0.2～0.15毫米时，也可以考虑采用两段磨矿流程。若矿石软而易磨，生产规模不大，虽然最终产品粒度上限小于0.15毫米，这时也可以采用一段磨矿流程。 

综上所述，必须根据具体情况，经技术经济比较后，方可确定合适的磨矿流程的段数。在磨矿分级流程中，根据分级作业的作用不同，可分为预先分级、检查分级和控制分级三种。在物料给入球磨机之前，先将原矿中合格的细粒部分分出去的分级作业称为预先分级作业。当原矿中合格粒级含量超过15%时，采用预先分级作业较为有利。检查分级是把球磨机排矿中粗粒部分（不合格部分）分出来，并返回磨矿机再磨的分级作业。它安装在磨矿机的后面，可控制磨矿产品的粒度，满足选别作业对粒度的要求。有检查分级时磨矿机要处理一定数量的返砂（循环负荷），这可提高磨矿速度减少过粉碎现象，返砂量合适时能提高球磨机的工作效率。将某分级作业（一般为检查分级）的溢流进一步分级的分级作业称为控制分级。

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