随着工业发展，房地产的建设，我国的耕地面积锐减，但传统粘土砖仍占主导位置。随着绿色环保主题的开展，我国大力促进墙体材料的革新，以节能、节土、利废、环保的新型墙体材料取代消耗大量土地资源、生产能源的粘土砖。免烧砖机适应了我国住房及建筑业大规模发展需要，以墙体材料改革为突破口，大力的发展了环保理念。
墙体材料是大宗建筑建材产品中最大宗的供应产品，也是建筑建材产品消纳废渣资源的最后一个环节。免烧砖和墙体材料的产生，就是地球上最后的一道净化绿色生态地球的防线，是把一切人为的、自然的污泥浊水转变成宝贵资源，实现“寸渣寸金”的保证。
免烧砖机，就是一种生产免烧结的砖块制砖机。它是结合当前国内外同类特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。具有结构紧凑、压制力大、刚性强、密封防尘、循环润滑、操作简单、产量高、经久耐用等特点，并具有保温、隔热、隔音、质轻、抗震等性能，因此被广泛用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖、多孔砖、彩色路面砖和空心砖的生产。
随着国家墙改政策的不断深入，免烧砖机得到迅猛发展。免烧砖机的主要设备有配料机、搅拌机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。配料机采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机；
搅拌机适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好的物料由输送机送入成型机；
成型机由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型，各动作互相呼应及互锁，安全稳定，可根据用户的生产要求，选用不同种类和规格的模具，生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等，实现了一机多用；升板系统采用机械同步传动，产品提升平稳，由PLC主电脑控制，将成型后的产品升至10层；子、母车系统由PLC主电脑控制，利用同一变频器同时控制子车、母车的运行，实现了低速启动、高速运行，到位后自动减速、刹车、停止，将制品进入养护窑养护，同时到另一养护窑道内，将已养护好的产品运送至降板机；降板及码垛系统是子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机后，由降板机将其进行码垛，产品由叉车运至成品堆场，全线均可手动、半自动、全自动集中控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。在免烧砖生产时，各个系统设备需要有效地配合来完成生产，因此，在购买机器设备后，需要加强日常保养工作，来实现机器的安全可靠工作，延长其使用寿命。
因为免烧砖机的结构紧凑，设置合理、压制力很高、成型好、防尘好，还可以循环的进行润滑，因此，在日常使用时只要定期的给免烧砖机的一些需润滑部位进行润滑就可以，在选择润滑油时最好使用耐低温的润滑油，基础油的黏度不要过大；在施工温度不高时，免烧砖机的各个运行的部件之间的间隙随着空气中的低温，会有缩小的可能性，因此在气温低的季节免烧砖机的器件更易磨损，所以要注意日常的查看，如有磨损现象要及时更换维修，以免造成对机器设备的损失。
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