连续退火中拉机伸线主机采用喷淋+浸泡式润滑冷却，拉丝水箱盖采用上掀式，操作台上的急停按扭和收线机上的安全门开关组合成安全保护系统，使操作更安全。拉丝鼓轮及定速轮采用喷碳化钨处理，主机采用链轮+同步带传动。拉丝主电机采用交流变频控制，通过三角皮带将主电机的动力传动给链轮箱。
产品描述: PL-9DHT齿轮式连续退火中拉机
设备作用：铜线连续拉丝软化用
设备组成部分：
1、PL-9DH斜齿轮传动主机 （两档位） 1台
2、PL-9T 连续退火机 1台
3、摆杆式张力架 1台
4、PL-WS 630无轴收线机 1台
5、电器控制系统 1套
6、放线架 1套
7、随机物品
【技术资料】生产线使用说明书1份。包括：技术规范、操作说明、机器结构、配模参考表、安装及地基础布置图（含：水、电、气连接图）、故障排除、维修保养、电气原理图等，变频器说明书1份。
【辅助配件】小车平台 1件
镍带 1套
【 单 证 】合格证、保修卡 各1份
主要件选用：
1、 变频器采用汇川品牌；轴承采用日本NSK品牌；油封采用进口品牌。
2、电机采用国家二级企业安徽皖南电机
3、低压开关、刹车、等采用国内外一级品牌。
4、塔轮、引取轮采用喷碳化钨处理。
机械构成性能分析：
一、主机部分：
1、伸线主机：
1-1、钢板焊接而成，经退火处理，消除内应力再经精密镗床加工。
1-2、传动方式为高精度磨齿斜齿轮传动（两档位设计，有效提高输出力矩）。
1-3、伸线轮：
           四层分体式。
           伸线轮共三只，两只同规格可互换，最终伸线轮独立规格。
            伸线轮表面喷碳化钨。
1-4、眼模：
           使用眼模规格：Ф25mm×10~12mmT。
            最终眼模规格：Ф25mm×10mmT。
1-5、伸线油管路：
      眼模架内配管喷溅冷却及润滑，塔轮工作时全浸泡在拉丝液中，提高冷却效果（拉丝润滑油箱与齿轮油箱隔离处理，互不串油）。
1-6、出线部分：
出线毛毡座
出线分线轮
计米检出
1-7、机械润滑：
齿轮泵供给（喷淋式，供给齿轮轴承）。
机箱设油量检视。
1-8、主机马达：
55KW -4P交流电机，55KW变频器控制。
传动三角皮带，规格C 型皮带。
二、退火部分：（直流退火）
退火机 主机结构：Q235
1、设备用途：无废线型退火机，连接在伸线机后方。
2、退火线径：Ф1.0-Ф2.8mm
3、退火线速：200MPM-1200MPM（配合伸线速度） 。
4、最大退火电压：DC60V
5、最大退火电流：DC2500A
6、退火总装机功率： DC185KVA
7、退火方式： 直流退火
8、电源： 380V 50HZ（或配合贵司电源）
9、退火电压控制：退火自动跟踪拉丝速度。
10、蒸汽用量：15-20kg/h，0.2-0.4Mpa
11、冷却液用量：16-23m3/h，0.2-0.25Mpa
12、压缩空气用量：10-15m3/h，0.4-0.6Mpa
三、张力架+收线部分
3-1 . 张力架：
3-1-1、张力控制
摆杆式张力控制采用气缸气压调节，连续可调且与收线同步可调。
3-1-2、具有断线自动停机功能
3-1-3、断线检出方式：极限开关检出。
3-2、单盘无轴式卷取机：
3-2-1、型式：无轴顶针式，最大线盘外径MAX630mm。在更换线盘大小以后，电气控制自
动调整到同步状态。
3-2-2、使用动力力：15KW-4P交流电机，15KW变频器控制。
3-2-3、最大载铜量：500KG/MAX。
3-2-4、使用线轴尺寸：Φ500mm外径 * Φ273mm内径 * 326mm外宽 （内孔Φ127mm）
Φ630mm 外径 * Φ355mm内径 *475mm 外宽 （内孔Φ127mm）
（或配合客户铁轴尺寸）。
3-2-5、制动：气油碟式刹车或电磁刹车。
3-2-6、传动：三角皮带
3-2-7、上下轴方式：手动液压托盘上下盘。
3-2-8、安全罩：卷取线轴部分全密闭式，附一处检视窗口。传动部分半密闭式。
3-3排线系统：
3-3-1、型式：直线式。
3-3-2、90W可逆电机、齿形皮带传动。
3-3-3、排线轮材质：合金铝，沟面喷瓷处理。
3-3-4、排线宽：480mm/MAX。
3-3-5、排距：调节排线电机速度改变排距。
3-3-6、排线宽调整：微动开关调丝杆方式。
3-4卷取速度控制：
3-4-1、摆臂式缓冲检出，自动PID修正卷取速度。