脱硫真空过滤机 利用硫泡沫中清液和硫颗粒物理性质不同，从而达到分离的目的。真空过滤机利用真空过滤原理，即使用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（如滤布），使硫泡沫中的固、液得到分离。驱使液体通过多孔介质的推动力，有重力、压力和离心力，真空过滤机就是利用真空形成外来压力完成过滤的方法。硫泡沫直接用泵由原料入口进入真空过滤机储槽，脱硫真空过滤机过滤时，转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过传动装置带动转鼓旋转，浸入在料浆中的滤室与真空源相同时，滤液便透过滤布向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。

工作原理
              真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力 这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种 间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液 连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液
间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展 过滤面积越来越大 为得到含湿量低的滤渣 机械压榨的过滤机得到了发展
用过滤介质把容器分隔为上 下腔 即构成简单的过滤器 悬浮液加入上腔 在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液 固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)
           过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚 液体通过滤渣层的阻力随之增高 过滤速度减小 当滤室充满滤渣或过滤速度太小时 停止过滤 清除滤渣 使过滤介质再生 以完成一次过滤循环
           液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力 因此在过滤介质的两侧必须有压力差 这是实现过滤的推动力 增大压力差可以加速过滤 但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙 过滤反而减慢
            悬浮液过滤有滤渣层过滤 深层过滤和筛滤三种方式 滤渣层过滤是指在经过过滤初期后 形成了初始滤渣层 此后 滤渣层对过滤起主要作用 这时大 小颗粒均被截留 深层过滤是指过滤介质较厚 悬浮液中含固体颗粒较少 且颗粒小于过滤介质的孔道 过滤时 颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤 筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙 过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式 例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质
            在实际的过滤过程中 三种方式常常是同时或相继出现 过滤机的处理能力取决于过滤速度 悬浮液中的固体颗粒大 粒度均匀时 过滤的滤渣层孔隙较为畅通 滤液通过滤渣层的速度较大 应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块 有利于提高过滤速度
            对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液 应用在过滤介质上部加料的过滤机 使过滤方向与重力方向一致 粗颗粒首先沉降 可减少过滤介质和滤渣层的堵塞 在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土 膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒 可使滤渣层变得疏松 滤液粘度较大时 可加热悬浮液以降低粘度 这些措施都能加快过滤速度