斯普莱力热管式换热器进步理论燃烧温度是枢纽。当前在高炉炼铁工艺中,为了节约焦炭用量,大都采用喷煤工艺,即向高炉喷入一定量的煤粉替换部门的焦炭,以降低炼铁本钱。
热管式换热器煤粉必需在离开喷枪尖部的一瞬间当即燃烧,燃烧不发生在回旋区内。
热管式换热器精料是降焦的基础。主要包括富氧鼓风或富氧喷煤、高风温顺低风湿、平均喷吹和混合喷吹。
煤粉燃烧率与其初始温度紧密亲密相关。海内外进步喷煤量的最重要的方法是富氧和高风温。煤粉喷进风口后需要吸收热量,传统的喷吹煤粉初始温度为40~70℃,喷入高炉后首先是煤粉被加热,然后是挥发分燃烧和碳素燃烧,其燃烧率和煤焦置换比在高喷煤比前提下不够理想,同时高炉不易接受。该热管式固相粉末换热系统在河南中加钢铁公司320m3高炉喷煤工艺中首次得到了实际应用。据中国有色网报道,2008年2月份,全国各地区的二级冶金焦吨价突破2000元,而发烧量在5000×4·18kJ/kg的原煤吨价仅为400元左右。
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