劈裂机成本计算

凯强力液压劈裂机的使用方法及成本计算

      劈裂机是利用人工打尖原理的一种装置。我们国家石材资源丰富，开采石料往往遇上大块荒料需要二次解体问题。现行的二次解体方法主要有:手工锤击破碎法，钻孔加膨胀水泥胀裂法，炸药二次爆破法，挖掘机加液压锤的冲击破碎法等。这些方法都存在着一定的缺点，前两种方法效率非常低，第四种方法虽然效率较高，但是由于设备费用昂贵，中小企业难于接受。目前，比较普遍的还是采用炸药进行二次解体。有些矿山根本不允许采用炸药进行二次爆破。探寻一种安全高效、操作简便、成本低廉的二次解体方法一直是业内人士所关注的热点课题。凯强力劈裂机的出现解决了这一难题。利用凯强力劈裂机进行大块的二次解体，具有传统方法无法比拟的效率高、成本低、操作简单、安全可靠等优点，且使用效果良好，是一种理想的二次解体设备。

坚硬石方劈裂工艺 

劈裂点设置

劈裂点的合理设置是保证作业质量和工作效率的关键，以下几个参数是劈裂点设置的关键：底孔轴线是否在同一平面；底孔深度；底孔间距。

参数.. 、中的具体数值设置，主要取决于劈裂机的型号，同时受岩石的密度、强度等影响。例如采用P40凯强力岩石劈裂机在劈裂花岗岩岩石的时候，一般劈裂l立方面积的花岗岩需要l OO吨劈力。如劈开长约5m，高约2m的花岗岩石，一般设置3～4个劈力点。 

底孔参数选择及钻孔 

1)底孔直径底孔直径取决于凯强力岩石劈裂机楔块组件，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，岩石体积较小，选用小直径楔块组件。P40采用42mm的底孔直径。

2)底孔深度底孔深度主要有凯强力岩石劈裂机的型号决定，P40选取5 00mm的底孔深度。

3)底孔间距底孔间距取决于岩石的特性及凯强力岩石劈裂机的型号，P40选取 5 00mm的底孔间距。

4)钻孔岩石钻孔的方向应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂器的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插入长度深2OOmm。劈裂将劈裂枪插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。该项目用的劈裂机一台配3把劈裂枪，在劈裂时，要把3把劈裂枪集中放在3个紧挨在一起的3个孔内，而且楔块方向(劈裂方向)要一致，这样劈力集中，劈裂效果更好，根据岩石大小和坚硬度，可以考虑用 2台(6把劈裂枪)同时劈裂，大大提高了劈裂的效率。

启动泵站，控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个裂纹后 (也可以从压力表上观察，当压力升高到一定值时突然下降)换向阀换向，这时楔块反向运动，当其复位后将劈裂器转动一个角度，重复上述劈裂过程，这样可以在一个孔内进行多方向劈裂，将石头劈裂成多块，减少钻孔的工作量。

效益比较

成本

对统计结果进行对比，1台5 0t挖机破碎锤1天破碎石方按照5～l O立方。计算，每天的成本折算 (加上油料，平板转场等费用)为150～200元／立方。1台劈裂机.. 1天可以劈裂4 O～7 0立方。每天的成本折算(人员工资，轻卡租用费用，风镐费用，空压机费用，发电机及油料损耗等)为 4～10元／立方。

工期

1台一机一枪劈裂机每天4 0~70立方。1台5 0t破碎锤是5～l O立方。劈裂的速度是破碎的速度的7～8倍，大大缩短了工期。