顾名思义，换热器当然是用于换热的，按使用目的不同也可以叫加热器、余热回收器、板式冷却器、板式蒸发器、板式冷凝器、油冷却器等。以用于热回收为例，那么就要求板式换热器尽可能将热侧介质放出的热量传递给冷介质，换热效率=热介质放出的热量/冷介质吸收的热量，也就是说热介质放出的热量与冷介质吸收的热量越接近，换热效率就越高。

板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种流体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支撑点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上。

由此可见，板式换热器的结构非常紧凑，冷热介质在厚度只有0.5～0.7mm的金属波纹板的两侧一般都是逆流通过，板间通道横截面多变、曲折，有效地使流体产生湍流，从而降低了液膜的热阻；同时采用这么薄的金属板做成板片，降低了壁面的热阻，因污垢很薄，故其热阻也非常小，同时还不会出现像壳管式换热器那样的旁通流，因此传热系数通常是壳管式的3～5倍。另外在设计流道时，一般是冷介质在外侧，热介质在内侧，最大限度地保证了热介质放出的热量被冷介质所吸收。

因此可以说板式换热器的换热效率非常接近100%！事实上，我们的设计时也是这么考虑的，换热量=热介质放出的热量=冷介质吸收的热量，只不过考虑到使用一段时间后，板片表面可能会结垢，所以会考虑一定的设计余量来弥补。

我想很多客户是把换热效率和传热系数混为一谈了，换热量（Q）=传热面积(A)×传热系数(K)×对数平均温差（Δt），当两侧介质的类型、进出口温度和流量确定后，换热量核对数平均温差是可以计算出来的，要确定传热面积最关键的就是计算出传热系数。由此可见，当以上参数确定后换热面积和传热系数是成反比的，传热系数越大，换热面积就越小，自然换热器的价格也就越低，这才应该是客户真正关心的。但是传热系数的影响因素很多，计算极为复杂。对于同一台换热器来说，不同的换热介质、温度和流量，传热系数也相去甚远。这个一般都是用专用的软件才能计算出来的。还有一点需要强调，传热系数也并非越高越好，表面上看，传热系数高，换热面积小，成本就少啊。但是换热面积小了，板片数量自然也少了，也就是说流体通过的通道截面积也小了，同样的流量要通过，流体在流道内的流速就快了，流体阻力自然就高了，这就要求水泵的扬程和功率就上升了，反而增加了能耗，同时对换热器的寿命也有影响。

所以我认为客户没必要对板式换热器的换热效率过于纠结，您只需要厂家两侧介质的类型、进出口温度、流量或者是换热量就可以了，余下的就交给厂家，厂家专业的技术人员一定会给您选择一款最合适您的板式换热器。