挖掘机挖斗耐磨性的研究现状。为了提高挖掘机挖斗的耐磨性，国内外许多生产厂家和研究学者都进行了大量的研究试验工作。目前，生产上根据挖斗的工作环境不同，采用的技术处理办法也不同，目前，较为广泛应用的生产工艺技术有以下两种。
一种是以挖掘矿石为对象的挖斗，承受的是高应力磨料磨损与冲击磨损，为提高挖斗的耐磨性，国内外采取的工艺办法是在挖斗易磨损的地方如斗齿、前刀板、侧刀板及斗体后部底座等处的铲斗基体上多加焊接上如高锰钢、耐磨钢或22SiMn2钢等耐磨性较好的钢材，以便达到提高斗体的耐磨性的作用，从而提高挖斗的使用寿命。在提高高锰钢衬板（ZGMnl3）耐磨性的试验研究中表明通过改变高锰钢中锰、碳元素等的化学成分比例含量等主要措施使得用做挖斗衬板的高锰硬度提高30%以上，从而提高了衬板的耐磨性能；通过对铲斗刀板常用各种耐磨材料的研究表明，WH60、HQ60A 钢板及ZG25CrMnMo铸钢较适合于挖掘机、装戴机铲斗主刀板、侧板材料；通过研究在装载机铲斗上焊接22SiMn2钢时的焊接接头力学性能及其抗裂性表明通过使用合适的焊接材料和焊接工艺，可使22SiMn2钢与铲斗的焊接接头在强度、韧性上都能够达到工程上要求，而且还使得接头具有一定的塑性储备，研究结果为22SiMn2钢应用在装载机铲斗主刀板与侧刃板上提供了理论基础及可行性依据。 另一种是在铲斗或挖斗的易磨损部位上使用表面复合堆焊技术，生成硬度较高的耐磨堆焊层。此工艺方法是采用自保护药芯焊丝在普通低碳钢表面堆敷耐磨金属，同时采用外加增强颗粒的方式所得到提高铲斗耐磨性的方式。在装载机铲斗主刀板堆焊工艺优化的研究结果表明通过优化堆焊工艺，可使得铲斗主刀板堆焊的生产效率提高3倍左右，同时也使得堆焊层的硬度提高两倍左右，使得堆焊层的耐磨性得到改善，延长了铲斗主刀板的使用寿命。在用耐磨堆焊修复铲斗的研究中表明使用耐磨堆焊修复铲斗不仅能够修复铲斗，而且还能提高铲斗的耐磨性。通过研究堆焊在装载机主刀板上的应用中也表明堆焊技术对提高铲斗主刀板的耐磨性有一定的帮助。
通过研究硬堆焊耐磨衬板在电铲斗中的应用表明在铲斗斗身内复合堆焊硬度较高的耐磨堆焊层，可使得铲斗的耐磨性及铲斗的综合使用寿命得到大幅度提高。
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