1）加工工艺的影响

球磨机筒体须开设磨门和大衬板螺栓孔，若加工时缺少倒角，则会降低筒体的抗疲劳性能，导致产生裂纹。

 

2）筒体焊缝的断裂

焊缝不符合焊接标准，可直接导致焊缝的断裂，或者焊后不进行去应力处理，造成焊接应力过大，也有可能产生裂纹。根据筒体受弯应力和剪应力的分析，其受力最大的部位位于筒体两端，因此除采用过渡钢板外，端板与筒体的焊接非常重要。球磨机端板钢板厚，筒体钢板薄，二者形成的角接触处没有过渡圆弧而是一个直角，此处就易形成应力集中，也正是断裂发生的部位，尤其是进料端端板，因为进料端紧靠粗磨仓，其内磨球较大，提升较高，所以冲击力很大，这也符合所有球磨机筒体和端盖断裂部都发生在前部的规律。

 

3）使用中产生的裂纹

在使用过程中，若螺栓松动或衬板脱落，要及时更换，否则，研磨体和物料冲击也容易导致筒体疲劳而产生裂纹。

 

   当筒体出现裂纹后，需及时处理。首先必须使筒体恢复原位。恢复原位后清除原焊道，钻止裂孔，焊防变形板。转动球磨机，使裂纹处于球磨机最上边，利用球磨机自重，使裂纹自然吻合。防变形板焊在筒体最高处，覆在裂纹上。开坡口，施焊。磨外焊接完毕，应道磨内对焊缝根部进行清根处理，并施焊。焊缝根部清理干净后，应用探伤剂探伤，确定根部质量。磨内焊接一般2~4遍，中间对焊道捶击2遍，以消除内应力。