高效介质过滤就是将源水匀速的通过过滤介质，从而将源水中的悬浮物进行去除，此系统是高效的过滤系统，其运行稳定、反清洗彻底，从而保证了为用户长期提供优质的产品水
在各种的水处理方案中高效介质过滤系统是最好的解决方案之一，其在出水水质要求较高的工业系统中应用广泛。
高效介质过滤系统的设计初衷为高品质、低成本。其主要处理被藻类及有机物高度污染的水源。高效介质过滤系统可以根据不同的需要进行特殊的设计，过滤器的处理水量范围大。
高效介质过滤系统的设计初衷为高品质、低成本。其主要处理被藻类及有机物高度污染的水源。高效介质过滤系统可以根据不同的需要进行特殊的设计，过滤器的处理水量范围大。
目前有两种类型的介质过滤系统，分别为：
1高效介质过滤（低介质过滤系统，也称为浅层砂过滤器系统）
2． 高效介质过滤（高介质过滤系统）
两种过滤系统均为物理过滤的方法，根据源水水质的不同及出水的要求，对过滤介质进行特殊的选择，常见的过滤介质为：火山硕、石英砂、无烟煤、活性炭及其他的一些接触反应介质。
高效介质过滤器的工作原理：
过滤过程：
当系统处于过滤状态时，未经过滤的水通过三层布水器，配合特殊设计的外壳，以接近平流的状态到达过滤器内的填料层。当水流过填料层时，杂质被截留在填料层内。过滤器底部蘑菇状的过滤集水器，将过滤后的水均匀地收集并流出。平流过滤，决定过滤器可以在高的流速下过滤，仍可达到较好的过滤效果。
反冲洗过程：
随着杂质在填料层中的不断聚积，水头损失将不断增大。当水头损失到达一定的设定限度时，或者经过一个预先设定好的时间段后，系统将自动转换至反洗状态，以清洗聚积起来的杂质。
反冲洗过程：随着杂质在填料层中的不断聚积，水头损失将不断增大。当水头损失到达一定的设定限度时，或者经过一个预先设定好的时间段后，系统将自动转换至反洗状态，以清洗聚积起来的杂质。
对系统来说，经常性的反洗以清除聚积起来的杂质是必须的。当系统处于反洗状态时，某个过滤器会将干净的、经过过滤的水通过一个三通反洗阀同时逆流入这个过滤器中。在这个逆流过程中，被反洗的过滤单元的填料层在水流的冲击下被冲起，杂质则通过一个三通的反洗口被排出。在过滤系统中，特殊设计的集水器使填料层在反洗状态时形成内环流，填料之间互相搓洗，最大限度地提高反冲洗效率，减少所需的反洗水，同时反洗时不跑沙。当反洗结束时，阀门又回复到过滤状态，下一个过滤器则准备进入反洗状态。
二、高效介质过滤的特点
－ 相对传统介质过滤器，改进后的介质高度为40 CM
－ 占地面积小
－ 系统全自动运行，无需专人看守
－ 反冲洗节水，系统可进行本源反清洗，无需外接水源
－ 系统集成化程度高，无需其他辅助设备，从而节省了泵、管道、阀门等费用
三、高效介质过滤的主要参数
－ 单台处理流量：1－90 m3/h
－ 最大工作压力：8 bar
－ 建议工作压力：3.5 bar
－ 系统清洁时的压力损失：0.2 bar
－ 介质高度：40 CM
－ 反清洗耗水量：小于系统处理水量的2％
－ 自清洗控制方式：压差、时间及手动
－ 电控方式：单相交流220V
－ 清洗水源：无需外部水源，完全依靠自身的水压
－安装方式：根据现场的工况，可采用对每个过滤单元进行上下叠加或平行摆放、多列并联等安装方式。
四、高效介质过滤描述
－滤罐的材质为碳钢，罐体内外涂有厚度不小于130微米的高强度聚酯保护层及环氧树脂层。结合流体化设计，保证涂层在过滤及清洗过程中不会磨损，因此，在获得最佳过滤效果的同时，罐体使用寿命长，而且避免了罐体锈蚀导致的二次堵塞。
－罐体内为双层结构，上层为砂床和杂质存留空间，下层为清水流转空间
－布水器使未过滤水流即使在高流量的情况下亦能均匀流过填料层，并在填料层上维持一平整水面
－独特的72个蘑菇状压差补偿过滤集水器，使系统在过滤状态下各部分水压平衡，过滤流速高，效率高；在反洗状态下，形成内环流，在反冲洗过程中，集水器形成涡流，保证污物被完全地反冲出过滤罐且不跑沙
－全自动控制过滤系统采用模块化设计，根据流量、占地面积的不同，可灵活组合
－可采用时间，压差等多种方式自动启动反冲洗，系统内各过滤器依次进行反冲洗，其他过滤器仍然在过滤，以保证系统在反冲洗过程中不中断供水
－反冲效率高，反冲时间短，反冲洗时节水（反冲用水量是传统沙滤器的30%左右，耗水量小于总处理水量的2％）
－系统重量轻，不需要特别的地基，一般水泥地面即可。
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