KD系列变力碟簧支吊架

一、产品简介

 可变碟簧支吊架适用于在运行中产生热位移的各种管道和设备、具有承受载荷、限制位移、控制震动等作用，并具有支吊稳定、安装方便、运行可靠等特点。广泛适用于电站锅炉本体和发电厂的热水、烟风煤管道的悬吊和支撑部位及石油、化工装置等其他需要悬吊和支撑的地方。

二、适用范围

1、可变碟簧支吊架适用于载荷范围375-560000N，位移0-60mm，螺纹吊杆直径M12-M110，温度范围：-20℃-200℃。

2、可变碟簧支吊架结构型式的选择及适用范围应符合标准的规定。

可变碟簧支吊架分为：碟簧壳体  碟簧片 导向管  位移指示器  荷重管 荷重板  定位块

KDA:螺纹吊杆悬吊型

KDB:单耳悬吊型

KDC:双耳悬吊型

KDD:上调节搁置型

KDE: 下调节搁置型

KDF: 支撑搁置型

KDFII: 带四氟板支撑搁置型

KDFIII: 带滚轮支撑搁置型

KDG:并联悬吊型

三、产品型式

1、可变碟簧支吊架由七部分组成：

第一部分：KD ，可变碟簧支吊架代号

第二部分：碟簧支吊架与管道或设备的连接型式代号，用字母表示，

第三部分：位移范围，1:0-15mm；2:0-30mm；3:0-45mm；4:0-60mm；

第四部分：碟簧编号，1-62

第五部分：位移，单位mm；

第六部分：位移方向，用箭头表示

第七部分：安装载荷，用数字表示，单位N，见标准。

KDF220，7.391 /3985 表示支撑搁置型可变碟簧支吊架，位移范围0-30mm，向上位移7.391，安装载荷3985N。

1、  可变碟簧支吊架尺寸见标准表。

四、选型方法

1、变力碟簧支吊架的设计选型应根据管道或设备的计算工作载荷（包括管道、物料、阀门、保温、材料、管道附件等全部重量），根据生根梁的结构型式、管道空间位置来选择支吊架型式。

2、变力碟簧支吊架的计算工作载荷应按照标准表取。

3、管道或设备位移引起变力碟簧支吊架的变化，其载荷变化率按下式计算：

载荷变化率=（工作载荷-安装载荷）/工作载荷*100%≤25%

无论位移方向向上或向下，只要工作载荷和安装载荷在标准表的范围内，均满足载荷变化率≤25%的要求。

A、当位移方向向上时，表中查得工作载荷，按位移量向下查得安装载荷；

B、 当位移方向向下时，表中查得工作载荷，按位移量向上查得安装载荷；

五、安装与调整

1、A型螺纹吊杆悬吊型

将梁上的生根螺栓拧入吊架的顶板螺孔内，并用螺母锁紧，再将松紧螺母下端与管道吊杆上端螺纹连接。选装松紧螺母，使指示板处于吊架安装载荷相应的刻度处，以保证定位块容易取出（但是定位块暂时不要取出，待运行前再取出），而后再用螺母锁定。

2、B型单板悬吊型

U型吊板与吊架单孔吊板通过螺栓连接悬吊于生根梁下，下端与1型连接相同；

3、C型双板悬吊型

单孔吊板与吊架双吊板通过螺栓连接悬挂于生根梁下，下端与1型连接相同；

4、D型上调节搁置型

用螺栓将吊架固定于梁和楼板上，吊杆穿过吊架本体与管道连接。旋转顶部螺母调节安装载荷，完成后用螺母将调节螺母锁定，下端与1型连接相同；

5、E型下调节搁置型

用螺栓将吊架固定于梁或楼板上，下端与1型连接相同；

6、F型支撑搁置型

用螺栓将吊架固定于梁或楼板上，支架支撑于水平管道或弯管底部，旋转荷重柱使其顶部与管道紧密接触。

7、FII型带四氟板支撑搁置型

同F型安装方法相同。

8、FIII型带滚轮支撑搁置型

同F型安装方法相同。

9、G型并联悬吊型

螺纹吊杆上端与生根梁连接，下端与吊架松紧螺母连接，管道安装于吊架槽钢上的中间位置。对称旋转松紧螺母，将指示板调节到安装载荷相应位置，用螺母锁紧。

10、定位块按照用户提供的安装载荷制造，至于指示板上下处，从而使支吊架位移指示板固定在安装载荷所相应的位置，使支吊架暂时处于刚性状态。

11、调节支吊架应同时逐台调整安装在同一条管线上的全部支吊架，使各支吊架均处于设计所要求的安装载荷状态，此时指示板与上、下定位块都不接触，便于上、下定位块取出。

12、管道经清洗、水压试验后，取下各支吊架的上下定位块，方可将管道投入运行。

13、管道运行开始时，首先检查各支吊架的定位块是否全部拆除，再检查指示板从安装载荷到工作载荷相应位置过程中无卡阻现象。正常运行后，观察支吊架的工作载荷和位移量正确与否。停止运行（冷态）后，检查各支吊架复位情况。