WZP20粉碎机，建筑碎石粉碎机，玻璃粉碎机

煤矸石是有黏土矿物和细小泥质颗粒压进、胶结而成，质地坚硬需要特殊的生产机械才能够进行粉碎。煤矸石粉碎机采用独特的设计结构，可以快速并且不会堵塞，对煤矸石进行粉碎，为其他工业准备原材料。一般粉碎机，因为物料在破碎腔内滞留而造成堵塞，致使相关机件加剧磨损，而煤矸石粉碎机通过双转子两道连续破碎，无筛条装置，各种湿渣均可破碎，既水中捞出来也可随时破碎，不存在粘结堵塞现象.煤矸石粉碎机相当于两台锤式粉碎机合二为一，将两套转子合理的串连使用，破碎出料粒度≤3毫米(2毫米以下约占80%以上)，生产效率高（50-70吨/小时）。

煤炭粉碎机节能改造方法步骤为：

1.改造机尾低温粉碎带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过煤炭粉碎机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，热交换率高。留意煤炭粉碎机改造是要综合考虑的，若透风好，废气温度高于100℃，可多设几组X形中央扬料板，反之，透风差，废气温度低于70℃，要减少几组X形中央扬料板。废气温度控制很重要，过高，一方面造成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋；过低，会造成糊袋，影响透风，产量下降，除尘内部构件侵蚀严峻，维修费高。

2.煤炭粉碎机的进料板厚度也不一样，加设中央X形扬料板，减少热浮泛，延长物料停留时间，进步热交换效率，减少高温气体的流失。安装部位可从煤炭粉碎机中部开始依次向机头端安装3—5组扬料板，距离间隔0.5~1m，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附)，否则直接影响整体粉碎效率。

3.粉碎物料流速快，质量不好控制，可多设几组X形中央扬料板，但必需考虑透风及废气温度。若前提不答应，挡料圈设置多少及位置要根据详细情况，其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损，可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。

4、煤炭粉碎机的进料口形状也不一样，将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与粉碎内筒焊牢，距离50mm焊一圈，天然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，进步热交换率，并能够降低煤炭粉碎机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。

5、改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒进步，以上端不与煤炭粉碎机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温渡过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管进步后，既有利于高温气体的畅通流畅又防止烧坏溜管，物料天然着落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率进步。

两个颚式粉碎机排矿口调整方法：

1、垫片调节，即支持后排座椅背后的推力板和框架后壁之间放置一组垫，垫片的数量或改变其厚度，可以达到调节排矿口的目的。这种方法是结构紧凑，可靠的调整，大，中型颚式粉碎机多用这种调整方法。

2、调整后推力板之间放置的两个楔和帧调整，适用于小型粉碎机。

颚式粉碎机腔进入非破碎物（如铁球，铁等），以保护设备不受损坏和保险组件后推力板作为粉碎机的主要部件使用。后推力板一般用铸铁铸为一体，其中各部门开一个槽或几个小孔，以减少其截面强度;也投了两个，然后用螺钉（或铆钉）连接在一起，形成组合推力板。当非破碎物进入破碎腔，设备过载，造成巨大的破碎力推力板推力板推力板折断或组合螺丝切割，机器停止工作，起到保险作用。

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