近年来随着我国能源与环保政策的调整，同时燃煤（油、气）应用的比例大幅度提升，而导致燃料价格也持续上涨，企业锅炉运行成本大大增加，利润随之锐减，采用其它节能方式投入成本大，但效益甚微，如何降低锅炉能源，提高企业用能的经济效益和企业的市场竞争力已成为目前企业迫切需要解决的课题。本产品采用的是超低氮燃烧技术多次配风增氧，高温裂解，半气化悬浮燃烧，涡流效果好设备运转率高，运转率一般可达95-98%;连续运转稳定，操作维护方便;比燃油（气）燃烧机可节省50%--70%运行成本。

特点：

1. 本设备原料适应性强，木粉，竹粉，煤粉混烧，稻壳粉，棕榈壳粉等 60目-120目以内原料可直接燃烧。

2. 操作简单使用方便，本产品使用台达PLC触摸屏自动控制可实现，小火-中火-大火。根据客户要求配置电器元件，有国产元件和进口元件可供选择，产品1年内因质量问题提供免费更换零部件。

3. 内胆采用3层保温，炉内选用特级高铝耐火材料抗冲刷耐高温，外部采用水套降温。使用寿命更长，运行更稳定。

4. 通过负压热解气化、二次燃烧、尾气处理系统，烟气彻底杜绝二次污染，达到欧洲最高排放标准;

5. 设备工作原理采用，超低氮燃烧技术多次配风增氧，高温裂解，半气化悬浮燃烧，涡流效果好，燃烧滞留时间达2秒以上，高速燃烧无死角。

6. 设备运转率高，运转率一般可达95-98%;连续运转稳定，操作维护方便;

7. 良好的密封措施和炉膛负压，保证有气体不外泄　适用原料：60目-120目以内生物质燃料 原料特点：热效率高 超低氮运行 含水率：≤15%

本机针对传统生物质燃烧机具备以下6大技术优势

（1）智能化控制系统

本机控制采用五段式智能化控制系统（点火、温炉、低温、高温、恒温），手动自动切换功能。控制界面采用一键式操作，达到上班按启动键自动运行，下班按延时停机键自动延时停机，有效减除操作人员因操作界面按键过多导致操作不当造成的困扰，本机只需一键启动后，联动原始送料，自动点火、自动给料、自动配风。直至下班手动延时关机，其中过程无需任何手动操作。

（2）自动点火系统
本系统避免传统燃烧机手动点火时所需的繁琐步骤，点火口封闭不好，回温回火，采用一键式点火系统，杜绝以上可能，让操作更简洁，让生产更安全。

（3）防回火系统
本系统针对生物质燃烧机因停电、人为因素、误操作急停按钮，所导致的从给料回火，蔓延至料斗引燃燃料引起火灾现象。
本装置有熔点探头、专用电源、水箱、电磁阀、注水铜管、注水喷嘴组成。
一旦发生回火现象，熔点探头达到着火温度，由专用电源、电磁阀、注水喷嘴自动启动，浇湿颗粒料，并发出报警，将可能发生的火灾扼制在萌芽状态。

（4）料仓检测系统
本系统主要针对因燃料过长导致的颗粒搭桥现象或颗粒过碎堆积在料斗四周，使料斗上方的颗粒燃料不能进入给料管内，发生降温或熄火状态的现象研发的一种人性化装置。
燃料发生搭桥现象时，通过震料装置将其现象消失于无形。

（5）故障报警系统
本着以安全为第一的原则，本系统可检测一些其他因素所造成的故障，如：电机故障报警、（高温报警、超高温报警，回火报警，报警后系统自动排除调节）等，可将故障点准确反映在触摸屏上。

（6）表面处理及钣金
本厂生产的生物质燃烧机所有钣金切割均有自动折弯激光切割完成，精确度不超过1mm，结构紧凑、外形美观。
燃烧机表面磷化处理、打磨、喷塑、高温烘烤，比市场上的传统简单的粗放式表面喷漆处理具有五大优点：硬度高、耐碰撞、色彩艳、不变色、防腐蚀。