◆诺顿陶瓷砂轮的特性及其选择：

   陶瓷结合剂砂轮是金属加工领域最常见的一种磨具。与其它结合剂砂轮（如树脂，橡胶等）相比，陶瓷结合剂砂轮具有刚性好，脆性，耐用，抗高温，保形性好，物理化学稳定性强，冷却系统适应广，工作速度较低，烧结制成温度较高等特性，陶瓷结合剂砂轮被广泛应用于平面磨，外圆磨，齿条修磨，螺纹磨，内圆磨，无芯磨等方面的磨削，尤其适用于尺寸公差精度要求高的场合。                         

 为了达到最佳的磨削效果，砂轮的具体规格参数必须合理地进行选择。

◆磨料种类

   磨料是组成砂轮的最重要的核心材料，是砂轮实现磨削功能的源本所在。诺顿砂轮所使用的磨料种类及应用范围如下：

●刚玉类磨料

 A（A）代表棕刚玉   适用于硬度较低的碳素钢，合金钢，可锻铸铁工件的普通磨削，如外圆磨，平面磨和无芯磨，也可用于切断，打磨等场合

 WA（38A）代表白刚玉   用于硬度较高的合金钢，高速钢，淬火钢工件的普通磨削。也多用于齿轮磨，螺纹磨，成型磨场合

 AWA（19A）代表棕，白混合刚玉   适用于硬度中等的碳素钢，合金钢工件的普通磨削，既可保证工件的表面粗糙度，又具有一定的磨削效率

 SA（32A）代表单晶刚玉   适用于高速钢，奥氏体不锈钢，钛合金等高硬度，高强度金属材料的磨削

 ASA（23A）代表单晶刚玉和棕刚玉的混合刚玉   适用于球墨铸铁，冷激铸铁类材料的高效磨削，也用于轴承钢的普通磨削。

 PA（25A）代表铬刚玉，用于工具钢，不锈钢，淬火钢的内圆磨，工具磨，仿型磨及高光洁度磨削。

●碳化硅类磨料

 GC代表绿色碳化硅，C代表黑色碳化硅，碳化硅类磨料适用于铸铁，硬质合金，有色金属的磨削，也可用于玻璃，石材等非金属材料的磨削。

●SG磨料

 NORTON SG磨料是经特殊引晶凝胶系统烧结而成，带有革命性的新一代氧化铝磨料，具有硬度高，韧性好，锋利度强等优点。与普通刚玉磨料相比，SG具有磨耗比高，保形性强，工件表面加工质量好，砂轮修整量少，磨削效率高等优越性，SG砂轮特别适用于航空航天用合金，淬火钢，工具钢，硬铬，硬铸铁等的磨削。因SG磨料价格较贵，通常SG可以根据不同场合的磨削要求，以一定比例同白刚玉（或其它刚玉磨料）进行混合制成砂轮，以达到磨削效果和砂轮成本的最佳组合

◆磨料粒度

   粒度是用来表示磨料颗粒几何尺寸的大小。其选择依据主要是加工工件所需的表面粗糙度，同时也需考虑其他一些因素，以外圆磨为例，常用粒度与表面粗糙度有下面的大致关系

   粒度

36-46

54-60

70-80

90-100

   粗糙度

Ra1.6

Ra0.8

Ra0.4

Ra0.2

●粗粒度的磨料适用于磨削

 1）材质较软，延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料

 2）进给量大，磨削效率要求高的场合，

 3）表面粗糙度要求不高的场合

 4）磨削接触面大的场合

●细粒度的磨料适用于磨削

 1）硬度较高以及类似高碳工具钢，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料

 2）表面粗糙度及精度要求高的场合

 3）磨削接触面小的场合

 4）工件半径或弧度小的场合