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　　假设热胀发生的初应力较大时，在工作前期，初始应力逾越材料的屈服强度而发生塑性变形，或在高温持续作用下，管道上发生应力懈怠或发生蠕变表象，在管道从头回到冷态时，则发生反方向的应力，这种表象称为自冷紧自冷紧。但冷紧不自冷紧改动热胀应力计划。4)冷紧比

　　冷紧比是冷紧值与全抵偿量的比值。对于材料在阳变温度下工作的管道，冷紧比宜取0.7。对于材料在非蠕变温度下工作的管道，冷紧比宜取0.5。

　　第四章支吊架选用1.管道跨距

　　管道底子跨距的判定实践上便是管系承重支架(或起承重作用的支架)的方位和数量的判定，也便是说管系中承重支架的方位和数量应满意管道底子跨距的需要。为了简化核算，对于水平连续敷设的管道，以三跨连续梁作为核算模型，并

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　　按承受均布载荷(指管道自重、介质重和隔热材料重之和)分别根据刚度条件和强度条件核算其最大容许跨距，取(Ll和L2)两者之间的小值。(l)刚度条件：Ll=0.039(EtI/q)1/4L’l=0.048(EtI/q)1/4式中L1、L'1――设备内(外)由刚度条件决议的跨距，m；Et――管材在计划温度下的弹性模量，MPa；I――管子扣减腐蚀裕量及负差错后的断面惯性矩，mm4；q――每米管道的质量，N/m。（2）强度条件：L2=0.1([σ]tW/q)1/2L2=0.071([σ]tW/q)1/2式中[σ]t――管材在计划温度下的许用应力，MPa；W――管子扣减腐蚀裕量及负差错后的抗弯断面模数，mm3。I和W分别按以下二式核算：I=π（Do4-Di4）/64W=π（Do4-Di4）/32Do(不考虑内压)(考虑内压)(设备内)(设备外)

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　　式中

　　Di――管道内径，mm；

　　Do――管道外径，mm。

　　2.

　　管道支吊架的办法：管道支吊架的办法：

　　管道支吊架的用处为：1)2)3)承受管道的分量荷载(包括自重、介质重和隔热材科重等)；捆绑管道的位移，阻遏管道发生非预期方向的位移；用来控制管道的振荡、摇晃或冲击。

　　C――直管壁厚的附加裕量，mm；Y――温度修改系数，按下表选择。温度修整系数表

　　温度℃材料≤482510538566593≥621

　　当S0≥D0/6或P/[σ]t>0.385时，直管壁厚应根据开裂理论、疲乏、热应力及材料特性等要素概括考虑判定。2）对于外压直管的壁厚）应根据GB150-1998《钢制压力容器》规矩的方法判定。7.管道上的荷载

　　管道上或许承受的荷载有：

　　6

　　1）重力荷载，包括管道自重、保温重、介质重和积雪重等；2)3)等；4)5)6)7)8)9)8.风荷载；地震荷载；瞬变流冲击荷载，如安全阀启跳或阀门的快速启闭时的压力冲击；两相流脉动荷载；压力脉动荷载，如往复压缩机往复运动所发作的压力脉动；机器振动荷载，如回转设备的振动。管道端点的附加位移压力荷载，压力荷载包括内压力和外压力；位移荷载，位移荷载包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉降

　　在管道柔性计划中，除考虑管道本身的热胀冷缩外，还应考虑下列管道端点的附加位移：1)2)3)4)5)静设备热胀冷缩时对联接管道施加的附加位移；翻滚设备热胀冷缩在联接管口处发作的附加位移；加热炉管对加热炉进出口管道施加的附加位移；储罐等设备根底沉降在联接管口处发作的附加位移；欠好主管一起分析的支管，应将分支点处主管的位移作为支管端点的

　　附加位移。9.管道安顿

　　7

　　管道的安顿尽量运用天然赔偿才干：1)2)3)4)改动管道的走向，以添加全部管道的柔性；运用弹簧支吊架放松捆绑；改动设备安顿。对于凌乱管道可用固定点将其划分红几个形状较为简略的管段，如L

　　形、Π形、Z形等管段。判定管道固定点方位时，宜使两固定点间的管段能够天然赔偿。

　　10.

　　宜选用核算机分析方法进行详细柔性计划的管道

　　1)操作温度大于400℃或小于－50℃的管道；2)进出加热炉及蒸汽发作器的高温管道；3)进出反应器的高温管道；4)进出汽轮机的蒸汽管道；5)进出离心压缩机、往复式压缩机的技术管道；6)法；与离心泵联接的管道，可根据计划需要或按图1-1判定柔性计划方

　　图1-1

　　与离心泵联接管道柔性计划方法的选择

　　7)设备管口有特别受力需要的其他管道；8)运用简化分析方法分析后，标明需进一步详细分析的管道。

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　　11.

　　不需要进行核算机应力分析的管道

　　1)与运转出色的管道柔性一样或底子适当的管道；2)和已分析管道相比较，供认有满足柔性的管道；3)对具有同一直径、同一面厚、无支管、两端固定、无中心捆绑并能满足

　　式(1)和式(2)需要的非极度危害或非高度危害介质管道。DoY/(L-U)2≤208.3Y=(⊿X2+⊿Y2+⊿Z2)1/2式中：DO――管道外径，mm；Y――管道总线位移全赔偿值，mm；x、y、z分别为管道沿坐标轴x、y、z方向的线位移全赔偿值，mm；L――管系在两固定点之间的打开长度，m；U――管系在两固定点之间的直线距离，m。式(l）不适用于下列管道：(1)在剧烈循环条件下运转，有疲乏危险的管道：(2)大直径薄壁管道(管件应力增强系数i≥5）：(3)不在这接固定点方向的端点附加位移量占总位移量大有些的管道；(4)L/U>2.5的不等腿"U"形弯管，或近似直线的锯齿状管道。――(1)――(2）

　　2.2压力管道分类

　　2.2.1长输管道为GA类，等级区别为：

　　2.2.1.1符合下列条件之一的长输管道为GAl级：

　　(1)运送有毒、可燃、易爆气体介质，计划压力P＞1.6MPa的管道；

　　(2)运送有毒、可燃、易爆液体流体介质，运送距离(运送距离指产地、储存库、用户间的用于运送商品介质管道的直接距离)≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；

　　(3)运送浆体介质，运送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。

　　2.2.1.2符合以下条件之一的长输管道脚GA2级。

　　(1)运送有毒、可燃、易爆气体介质，计划压力P≤16PMa的管道；

　　(2)GAl(2)计划以外的管道；

　　(3)GAl(3)计划以外的管道。

　　2.2.2公用瞥道为GB类，等级区别如下：

　　GBl：燃气管道；

　　GB2：热力管道。

　　2.2.3工业管道为GC类，等级区别如下：

　　2.2.3.1符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

　　(1)运送GB5044《职业性触摸毒物危害程度分级》中规矩毒性程度为极度危害介质的管道；

　　(2)运送GB50160《石油化工企业计划防火规范》及GBJl6《修建计划防火规范》中规矩的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且计划压力P≥40MPa的管道；

　　(3)运送可燃流体介质、有毒流体介质，计划压力P≥4.0MPa且计划温度≥400℃的管道；

　　(4)运送流体介质且计划压力P≥10.0MPa的管道。

　　2.2.3.2符合以下条件之一的工业管道为GC2级：

　　(1)运送GB50160《石油化工企业计划防火规范》及GBJl6《修建计划防火规范》中规矩的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且计划压力P＜4.0MPa的管道；

　　(2)运送可燃流体介质、有毒流体介质，计划压力P＜4.0MPa且计划温度≥400℃管道；

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