智能密集架是集手动、电动、电脑控制于一体的智能化网络密集架，可实现远距离操作，宏观自动化架体控制;手动密集架采用自动挂挡、自动归位、可折叠型手柄;您可以理解为智能是用电脑控制的而手动需要档案员控制;
智能密集架的远程控制系统在档案管理的计算机界面上可开启或关闭密集架电源，不用工作人员来回奔忙，而管理计算机可设置于客户需要的任何地方，通过密码权限对档案密集架进行操作;手动密集架是无法做到这一点的;

一、产品成型
　　1.数控剪板机裁剪下料；
　　2.数控冲床钢模切角、打孔；
　　3.液压折弯机对拼装料折弯成型；
　　4.点焊、氧焊拼装焊接完后初品成型；
　　5.产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等十道工序防腐蚀处理；
　　6.热固性粉末静电喷涂，200℃高温固化；
　　7.成品检验，包装入库；
　　8.产品出库、运输、安装调试、验收。
　　二、产品结构
　　每层中间均有挡板封闭，其保密性能更高，防潮能力更强，主要由轨道、底盘、立板、层板、顶板、侧板、门板、传动装置、防倾倒、防震制动、缓冲密封装置组成。整体结构由底架、架体、传动机构、防护装置四大部分组成。
　　1.底梁：采用框架式结构，用材厚度为4.0mm 冷轧钢板，压制成槽型，高度 大于130mm，并双弯边加强，弯边大于50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底 盘与立柱连接采用M10/55 螺栓，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒，底梁装配 后的直线不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
　　2.路轨：采用20*20mm45#实心不锈钢方钢，外焊2mm 厚外壳;路轨顶端设有 限位装置，防止底盘脱轨，路轨保护板采用5.0mm不锈钢板，轨盒为20*120mm，背面焊接，使之在承重2000kg 时不变型。轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤ 0.5mm。
　　3.立板：采用1.5mm 优质不锈钢板，其设计采取实用性，层数和间距可按需 求调整的设计方案，结构结实、坚固。
　　4.层板：每层搁板采用双面结构，层板用1.2mm 的优质不锈钢板， 并采用三道弯边工艺，折弯高度为25mm，每层搁板（AB 面）能达到承重≥100kg。 挠度为3mm，负荷载重24 小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形，残余 变形量不大于0.3mm。
　　5.隔板：每组密集架深度的中间设有一块隔板，便于分隔架体双面存放 档案，材料选用1.2的优质不锈钢板。
　　6.挂勾：选用2.0mm 的优质冷轧钢板冲压成型。挂勾与立板之间的连接方 式采用扣勾挂钩，挂勾与搁板之间也采用双挂钩，挂勾与立板连接的扣勾和挂勾 与层板连接的扣勾平行度相差<1mm，表面并镀锌。
　　7.侧板：材料选用1.2mm 优质不锈钢板，压制成四周折弯成型。侧板正面 采用压双筋加固提高抗压能力。侧面对接处间隙小于1.5mm，侧面板安装两块目 录牌，目录牌为不锈钢制造。
　　8.顶板：顶板为整体平板，选用厚度为1.2mm 的优质不锈钢板。
　　9.门板：门面板安装在密集架的首列和最后一列，选用厚度为1.2mm 的优 质不锈钢板，门板设置双层门.锁具使用豪华型扣拉式方形锁。
　　三、制造要求
　　1.凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点 间距应控制在100mm 以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。
　　2.冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm 之内。
　　3.折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制 在≤1.5mm 内。
　　4.涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露 底、剥落、伤痕等外观缺陷。
　　5.各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之 间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。