锅炉清洗

锅炉符合下列情况之一时，方可进行化学清洗：
　　1.锅炉受热面被水垢覆盖80％以上并且平均水垢厚度达到或超过下列数值：对于无过热器的锅炉：1ｍｍ，对于有过热器的锅炉：0.5ｍｍ，对于执水锅炉：1ｍｍ。
　　2.锅炉受热面有明显的油污或铁锈。
　　清洗前，应对锅炉内外部进行详细检查，以便确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏和堵塞，应采取有效措施预先处理。
　　清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性水垢样品进行分析。水垢类别鉴别方法见附录一。
　　清洗前必须设计清洗系统并计算化学清洗剂用量。
　　清洗前应做好设备、材料、安全用品和其他物品的准备。
　　化学清洗单位应根据锅炉结构（特别是水循环系统和水容积），锅炉房条件、环境，清洗任务、清洗介质、清洗方式等具体情况设计化学清洗系统。
　　清洗系统设计的基本原则如下：
　　1.“碱煮”和浸泡不需要循环系统；
　　2.强制循环的热水锅炉必须采用循环清洗；
　　3.各类炉型循环清洗系统如图1、2、3所示。清洗液可从锅炉上部或下部进入。
　　清洗循环系统由清洗液箱、清洗泵、临时清洗管道和锅炉的清洗回路组成，并应符合下列要求：
　　1.清洗液箱应有足够的容积，保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；
　　2.清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程；
　　3.清洗泵入口或清洗液箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5ｍｍ，且应有足够的流通面积；
　　4.清洗液的进管和回管应有足够的截面积，以保证清洗液的流量；
　　5.锅炉顶部及封闭式清洗液箱顶部应设排气管，排气管应引至安全地点，且应有足够的流通面积；
　　6.锅炉下降管应装设节流装置；
　　7.清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀，含有铜部件的阀门、计量仪表管应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件，与锅炉清洗无关的管道应予堵塞；
　　8.清洗系统中应有采样点；
　　9.必要时可装设喷射注液装置和蒸汽加热装置；
　　10.省煤器的清洗应与锅炉分开进行。
　　清洗系统应严密不漏。系统安装完毕后应清理系统内的砂石、焊渣和其他杂物。