T型槽铸铁平台详细介绍
T型槽铸铁平台又称T型槽铸铁平板，铸铁T型槽平台，T型槽平板，T型槽装配平台，T型槽焊接平台等，是机械设备制造过程中装配、焊接、组装、试验、检验、划线等工作的基础工作台，材质HT200-300，硬度HB170-220，产品标准执行国标《铸铁平板》GB/T 22095-2008，规格为4000×9000×450mm以下的各种规格，为您提供前期设计等优质服务。铸件回火后转到机加工车间，机加工车间对铸件进行检验验收。
根据图纸要求结合T型槽铸铁平台，T型槽铸铁平板，铸铁T型槽平台实际情况制定加工工艺并制作加工工艺卡。
（1）进行T型槽铸铁平台，T型槽铸铁平板，铸铁T型槽平台的技术条件和结构工艺性分析；
（2）选择T型槽铸铁平台，T型槽铸铁平板，铸铁T型槽平台加工及加工方法；
（3）确定主要T型槽铸铁平台，T型槽铸铁平板，铸铁T型槽平台加工位置和重要加工面；
（4）选用合适T型槽铸铁平台，T型槽铸铁平板，铸铁T型槽平台的工艺参数；
（5）设计合理的刀具、装夹具。
具体步骤如下：
一、划铸件尺寸面线，照顾毛坯尺寸及壁厚。
二、粗加工T型槽铸铁平台，T型槽铸铁平板，铸铁T型槽平台各面，单面留3~5mm加工余量。
三、第二次消除内应力回火处理。
四、精刨（铣）上下面达到精度要求；刨（铣）两侧面达到精度要求，保证上平面与两侧面夹角90°±10′，倒角2x45°至5x45°。
五、临床划线T形槽，注意考虑两侧面及大面留量情况，然后加工梯形槽，槽口倒角1x45°至 2x45°。
六、划线，摇臂钻钻镗制孔。
七、端面铣铣另两端面：以上平面为基准，找正，装夹，加工至图纸要求。
八、人工铲刮：将T型槽铸铁平台，T型槽铸铁平板，铸铁T型槽平台各支点垫实，找平后开始人工铲刮，上平面至少需经上万次研磨，经粗刮、细刮、精刮、刮花等几道工序的刮削，表面光洁度与平面度达到要求后，（用对角线分段测量法和涂色法检验）进行工作面检验和整体检验，并记录存档。
九、T型槽铸铁平台，T型槽铸铁平板，铸铁T型槽平台工作面做防锈处理。非加工面涂防锈漆，再涂外观漆。
十、T型槽铸铁平台，T型槽铸铁平板，铸铁T型槽平台产品包装、入库、开具合格证。
T型槽平台按国家GB4986-85标准制造。T型槽平板又称T型槽工作台，T型槽平板是工业量具的一种，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。
T型槽平台精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨，平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
材质
高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。
规格
100*100—3000*6000（也可以按实际要求做成其他规格）
精度
按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级（数值越小精度越高）
鉴定
1、T型槽平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、T型槽平板应经稳定性处理和去磁。
5、T型槽平板工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。
6、T型槽平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
7、T型槽主要检定项目
A、材质及表面硬度。
B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。
C、外观。
D、平面度。
E、接触斑点。
F、平面波动量。
G、工作面允许挠度值。
H、表面粗糙度。
8、精度参数。
3级平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。 
