1、机械模具生产工艺：我公司有一条完善的树脂砂生产线，机械模具等机床铸件均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程三级环保，没有污染。
2、机械模具的材质：为优质的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。
3、机械模具的退火处理：铸件经过两次人工时效处理，去除内应力。铸件内部结构稳定，不易变形。
4、超大规格的机械模具铸件可拼接制作，铸件时可分开来铸。加工时进行整体加工，使其保证安装及使用精度。
铸铁模具台，铸铁平板模具台，惠州铸铁模具FIT模台，
模具工作桌厂家选购事项：
1：板料的厚度，成品厚度=材料厚度+0.1mm厚度(塑粉)。成品商品一般由两部分材料组成，内板比较薄，测板和门板比较厚。钢板厚度就是门板的厚度。
2：看内部结构的点焊技术，密、实模具工作桌就牢固。
3：是否经过酸洗和磷化，没经过酸洗和磷化，在喷塑时塑粉不能完全融合在钢板中，防潮质量比较差。模具工作桌厂家保养常识：
1：避免直接的碰撞和锐器刮花。
2：为防止塑粉氧化请避免阳光直射，避免超负荷使用。
3：避免长时间放置于潮湿多水的环境。
4：日常的护理用干净的湿毛巾轻轻擦拭就可除去种种污渍。
模具工作桌厂家桌面选择如下：模具审模桌厂家复合型台面榉木台面层压板台面表面高分子材料耐酸碱、耐磨、耐油、内部使用高压纤维板、抗冲击,平整度高,高强度塑胶包边,坚固、实用,不宜脱落,特别的圆弧桌脚,不宜受撞击而损坏。采用进口榉木，抗冲击性好，可加装钳台。工作桌面强度高，适用于工厂车间等承载大的情况。
不锈钢台面（亮光）台面使用特殊成型高压纤维板，台面加贴绿色软性压纹面合成胶面，四面并以PVC胶条封边以保护台面不易受损，并具有耐冲击耐油耐酸耐碱。台面使用特殊成型高压纤维板，台面表面1.2m/m砂面不锈钢板。并具有耐高温耐油耐酸耐碱耐磨。台面使用特殊成型高压纤维板,台面加贴灰色皮纹面热固性树脂高压板,四周并以PVC胶条封边以保护台面不易受损，并具有耐磨耐高温。
0mm铸铁平板模具飞模台----专业生产定制各类台面钳工工作台
一.分类: 平板又称平台，按材质分为铸铁平板和花岗石平板,按用途分为检验平板、划线平板、测量平板、装配平板、研磨平板、焊接平板、铆焊平板、基础平板、工作平板、三坐标平板等。
精度分别为000，00，0，1级是精密加工企业划线，检验的理想工具。
平板/平台
规格100X100---3000X8000 （特殊规格根据需方图纸制作。）
铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
材料及处理
铸铁平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600?----700?和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
平板/平台的表面质量：
铸铁平台规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
铸铁平台检验标准:用涂色法检验。
0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
铸铁平台（（长规规格：L1500*W1000MM，W1000*L1000MM，L3000*W1000,W1500*L2000MM，L1200*W900MM，W600*L900MM，W1000*L2000MM））是为工厂的组装、生产、维修、操作等工作而专门设计，可作修模，检验，测量，划线，铆焊，装配，底座等来使用。桌面经特殊处理，具有防腐、抗冲击力强等特性,多种桌面的选择，可配合不同的使用要求。本公司可根据客户要求，承接不同规格或承载重量的订单
铸铁平板模具的强度：铸铁平板铸件热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理铸铁平板模具强度达不到设计要求。
铸铁平板模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。
铸铁平板模具的制造成本：作为铸铁平板模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。
正是热处理技术与铸铁平板模具质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。近年来，国际铸铁平板模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和铸铁平板模具材料的预硬化技术。
铸铁平板GB/T22095-2008是用于工件检测或划线的平面基准器具。 铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
高平行度精密铸铁平板的加工
一般的铸铁平板不会要求很高的平行度，即使加工后平行度不够也可以通过支架或者垫铁进行调整，但是有些国外的客户各项技术要求都很高，我们在加工的时候就要想办法来达到：1、刨好铸铁平板基准面，一般是先粗刨铸铁平板行平面中的一面，而后作为安装基准进行粗刨和精刨个平面。这个平面的直线度和平面度要控制在两平面平行度允差的一半以内。
2、找正工作台，粗刨铸铁平板第二个平面前，要仔细地找正工作台，使工作台平面与工作行程方向的平行度误差小于铸铁平板平行度允差的一半。龙门刨床刨铸铁平板，可在刀架上装百分表，检查床身导轨及横梁导轨对工作台面的平行度。若平行度超过允差时，应重新调整铸铁平板的精度。牛头刨床，可先把工作台升到合适的工作高度，然后在刀加上装上百分表，检查滑枕纵向移动及横梁的横向导轨对工作台面的平行度，若平行度超过允差时，应调整横梁的锁紧螺钉，减小误差。
3、精刨铸铁平板第二个平面时，要使已粗刨的个平面和工作台面贴合。压紧铸铁平板时应不使铸铁平板产生变形。4，铸铁平板可以使用数控龙门铣床加工，现在有很多国外的客户都要求此种加工方法，但是造价很高。
