一.钢球产品质量检验方法：
1.钢球下料料坯用电子称称重。料坯不允许有影响锻造钢球质量的斜面和夹茬及割料料渣，不允许有超过5mm的凹陷。凡带有尖茬的和易造成缺陷的料进行修理。
2.钢球的表面质量用肉眼检查。
3.钢球尺寸及缺陷用游标卡尺测量，测量时应避开钢球的缺陷部位。
4.钢球的表面硬度按GB230-2004《金属洛氏硬度试验方法》每个钢球测定4个点，算起算术平均值。
钢球的质量检查由各车间自检，质检部抽检，需方也有权进行检验。
生产工艺
1.原材料
锻球的原材料是各种规格的圆钢棒，钢棒需要经过切割，达到技术要求长度
2.加热
切割好的，固定尺寸的钢棒会被机械或者人工送至天燃气加热炉里，加热至合适的温度
3.锻打
加热至合适温度钢棒被送至锻打装置里，锻打成球
4.热处理
钢球锻打完成后，还需要经过特定的热处理，以便达到要求的硬度
5.检测
钢球经过热处理后，还需要进行检测，查看负于是否达到要求的硬度，是否还需要特殊处理
6.包装
成品钢球通常有两种包装方式，铁桶：通常装850KGS钢球，吨袋：每袋可装一吨。
7.入库
包装完成后的钢球通常会被放入指定区域，等待发货。
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