平面研磨机采用粗抛和精抛两道工序完成精加工，精密研磨加工一般要经过粗磨和精磨两道工序完成，这两道工序是形成工件几何形状及表面粗糙度的重要步骤，每一个加工工序都是有各自的作用，不同的工序使用不同的设备、不同的磨盘与不同粒度的研磨液来完成。粗磨和精磨不能采用同一台设备，因为设备经过粗磨之后，设备里面残留的粗磨液将无法清理干净，而精磨采用的磨盘与精磨液必须是非常精细的，如果两种不同粒度粒度的研磨液混合在一起研磨，将无法实现精磨所要达到。
不锈钢加工为什么要用平面研磨机采用粗抛和精抛两道工序完成呢？很多人往往会把平面抛光机上的抛光混到平面研磨机上来，其实两者是不一样的，就上的粗磨和精磨都是不一样的两个研磨步骤。粗磨，是为了去除工件的大部分余量（即大部分尺寸），为下一道工序精磨打好基础，粗磨的磨盘相对精磨的磨盘材质硬度更高，粗磨的研磨液相对精磨的研磨液的颗粒度更大，这样才能达到提高磨削效率的目的，精磨的目的是为了在粗磨之后的基础上提高精度等级，最后达到精确的尺寸与粗糙度。
平面研磨机当主轴转速小于200RPM时，由于塑性功较低，产生热量少，加上研磨液的及时冷却，工件表面温度较低，因此这时机械变形起主要作用，使加工硬化程度提高。在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用没有按着工件被研表面的大小和高度比例来确定运动的速度和方向，或者没有放在工件的中间位置而导致工件强制受力或着力不均等。在研磨中，由于研磨平板中间的磨损比边缘大，则很容易使研磨平板表面形成凹形。
平面研磨机随着速度继续提高，产生的热量增加，工件表面温度随之升高，使表面金属软化，从而降低硬化程度。随着主轴转速继续提高，超过400RPM以上时，虽然工件表面整体温度仍然较低，但切削区温度有可能达到金属的相变温度，造成工件表面的硬化程度增加。固定其它加工参数(磨料粒度W7，研磨压力400N)，用不同的研磨速度对工件进行高速研磨加工。随着研磨速度的提高，工件表面硬化程度总的变化趋势是增加但中间有下降部分。根据塑性功等效性原理，加工硬化程度取决于变形所产生的总塑性功。当速度增大时，变形滞后因素使得工件所受应力增大，用于产生塑性变形所消耗的功也就增多，所以硬化严重。
如何对双面研磨机的修面机进行全方位的的保养，延长其维修寿命，凭借丰富的生产管理经验、品质管理经验及精湛的技术队伍，将全力以赴的协助各客户在研磨抛光方面遇到的各种难题，为新老客户提供优质的平面研磨机及专业的服务。公司建有专业的产品开发打样实验室,可免费为客户提供研磨抛光实验及技术支持，主要保养方案如下：
1、双面研磨机的修面机经调整后，不能随意对修面机调节。
2、双面研磨机的修面机每次修面前应对修面机注入润滑油。（手摇泵压俩下便可）
3、双面研磨机的修面机的刀具架应保持干净，轨道上下移动部分应保持灵活。
4、双面研磨机的修面机的修面刀有不锋利现象，应立即停机更换刀具后才可以使用。
双面研磨机在对工件进行磨削过程中，中心齿轮转速必须控制在30r/min以内，其加工原理是内齿轮铸铁磨盘固定，而中心齿轮按一定的速度转动，从而带动4个浮动齿轮转动。每个工件浮动齿板放4个陶瓷芯片，它们既可相对铸铁磨盘中心转动，又可绕浮动齿轮中心转动，其运动轨迹是两个转动的合成。
这样，陶瓷零件可随浮动齿板一起作圆周运动而被磨削，即上下平面同时被磨削，这样可使双面研磨机工件磨削得更均匀，达到较理想的表面粗糙度和平行度要求。工件上的平面可安装一外齿轮球磨铸铁研磨盘（双面研磨机刀具最主要的技术经济指标），随内齿轮一起转动时，陶瓷工件磨削力会加大，工件平面度也将相应提高。
平面研磨机当主轴转速小于200RPM时，由于塑性功较低，产生热量少，加上研磨液的及时冷却，工件表面温度较低，因此这时机械变形起主要作用，使加工硬化程度提高。在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用没有按着工件被研表面的大小和高度比例来确定运动的速度和方向，或者没有放在工件的中间位置而导致工件强制受力或着力不均等。在研磨中，由于研磨平板中间的磨损比边缘大，则很容易使研磨平板表面形成凹形。
平面研磨机随着速度继续提高，产生的热量增加，工件表面温度随之升高，使表面金属软化，从而降低硬化程度。随着主轴转速继续提高，超过400RPM以上时，虽然工件表面整体温度仍然较低，但切削区温度有可能达到金属的相变温度，造成工件表面的硬化程度增加。固定其它加工参数(磨料粒度W7，研磨压力400N)，用不同的研磨速度对工件进行高速研磨加工。随着研磨速度的提高，工件表面硬化程度总的变化趋势是增加但中间有下降部分。根据塑性功等效性原理，加工硬化程度取决于变形所产生的总塑性功。当速度增大时，变形滞后因素使得工件所受应力增大，用于产生塑性变形所消耗的功也就增多，所以硬化严重。
为何两种不同粒度粒度的研磨液不能混合在一起研磨高精密工件呢？这是因为精密研磨加工一般要经过粗磨和精磨两道工序完成，这两道工序是形成工件几何形状及表面粗糙 度的重要步骤，每一个加工工序都是有各自的作用，不同的工序使用不同的设备、不同的磨盘与不同粒度的研磨液来完成。
粗磨和精磨不能采用同一台设备，因为设备经过粗磨之后，设备里面残留的粗磨液将无法清理干净，而精磨采用的磨盘与精磨液必须是非常精细的，如果两种不同粒度粒度的研磨液混合在一起研磨，将无法实现精磨所要达到。
平面研磨机的研磨抛光工艺与其研磨抛光转动规律存在怎么样的关系？根据数据分析表明，随着研磨压力和速度的增加，工件表面硬化程度变大。但是也不能盲目增加研磨压力和研磨速度，过大的压力会使工件破碎，过快的速度会是工件塌边，尤其是在用平面研磨机研磨脆性材料时。
这种增加表面硬度的研磨工艺大多只适应于金属材料的研磨抛光加工，不适应于过于脆，薄和易碎工件，比如：过薄的玻璃，硅片，蓝宝石衬底等
