方管抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。
方管抛光机对于一些金属表面如果存在锈迹或氧化膜，应先行除净，否则会带进抛光机液中，不但消耗大量全全自动抛光机溶液、毒化和缩短溶液的使用寿命，而且会延长抛光时间，影响抛光机质量。表面除锈的方法大致与除油方法相似，也有手工法、化学法、电化学和超声波法等种方法供选择使用。
方管抛光机的操作方法
方管抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便赶快除掉磨光时发生的损害层。一起也要使抛光损害层不会影响终究调查到的，安排，即不会造成假安排。前者需求运用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去掉磨光的损害层，但抛光损害层也较深；后者需求运用最细的资料，使抛光损害层较浅，但抛光速率低。
处理这个矛盾的最佳的方法即是把抛光分为两个期间进行。粗抛意图是
去掉磨光损害层，这一期间应具有最大的抛光速率，粗抛构成的表层损害是次要的思考，不过也应当尽可能小
方管抛光机使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快，带钢抛光机使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，铝合金则会抛伤表面。
方管抛光机优势
前几代抛光机操作过程中问题多多，经过近些年国家科技及经济上发，使如今的抛光机不但解决原有的缺陷，同时还具备了很多优势；
1、使用气缸压重，更方便快捷的为客户节省时间。只能采用丢掉传统的压重方式。
2、采用进口的轴承，电机，确保设备的稳定性和耐用性。更满足了对其工件的精密要求。
3、变频控制，实现软启动，软停机，冲击力小，减少工件损伤。
4、配合高精密度的修面装置，确保批量加工高精密的一些工件达到稳定性，大大节省了时间。
方管抛光机处理物件物理特征简单分为：平面自动抛光机，曲面自动抛光机，仿形自动抛光机，数控自动抛光机等等有通用机型和专用机型的区别。
彼此都带有一定的通用性和专用性。如平面自动抛光机。在制作时，如果根据具体物件非标定做。那么就只能抛光平面物件。通用机型和专用机型不好区分。
方管抛光机是为了取得良好的镜面效果,从而采用的机械抛光重要的一个环节,特别是6m的长料,少数厂家为追求低成本,少投资,采用手动单支铝材抛光,配用固态抛光蜡,抛光轮为纯棉制作,硬度偏小,压力由人工控制。要抛光物件材质，抛光辅料，工艺安排。物件材质不同，工艺不同。这是一个自动抛光机的弊端，也代表自动抛光机的巨大潜力。一般有从事多年自动抛光工作的师傅，都可以能试验出抛光工艺。
方管抛光机不当将会造成的问题有:
1.方管抛光机生产效率低。
2.表面不均匀,由人手压力的变动,尽管机械抛光后表面看上去会一致,但在氧化后就会出现亮度不均匀的现象。
3.由于外圆抛光机压力控制不当,在压力过高的地区会产生过烧的现象,氧化后出现表面粗糙,麻点。
4.固态蜡难以清洁,容易污染三酸槽,并且如果固态蜡纯度不高,其杂质反而会破坏抛光表面。
