设备特点
1、系列抛光机工件加压采用气缸加压的方式，压力可调；
2、系列抛光机采用按钮控制或PLC程控，速度可调，操作方便。
设备原理
1、本抛光机为精密研磨抛光设备，被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，工件自转，加压气缸对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。
2、研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨进行精密修整，使研磨盘得到理想的平面效果。
设备特点
1、系列抛光机工件加压采用气缸加压的方式，压力可调；
2、系列抛光机采用按钮控制或PLC程控，速度可调，操作方便。
1、磨削的用量，能够得到残余压应力，对消除工件表面烧伤、裂纹有一定的好处，但是对生产率影响比较大，能够得到良好的表面质量。
2、被加工工件材料，研磨加工表面容易出现裂纹，加工脆性比较大的材料的时候，很容易出现抗拉强度低，导热性能不好，出现裂纹现象。
3、热处理与裂纹有很大的关系，工件容易受到温度的影响，出现网状裂纹。
平面研磨抛光爱好者分享双面研磨机的运动原理：
1、假设下研磨盘以n下的速度顺时针方向旋转，上研磨盘以n上的速度逆时针方向旋转，它们在图1上研磨盘外缘的线速度为V下、V上。
2、游星轮的公转速度为n。，与下研磨盘同向。
3、游星轮的相对自转速度为nH，与下研磨盘反向，而与上研磨盘同向。
平面抛光加工机是指将平面工件进行精密加工，去除工件表面的斑点、划痕、塌边现象，使工件表面平滑、光亮，成镜面效果甚至达到某一精确的粗超度值的机器。平面抛光加工机的工作原理是，通过发动机带动磨盘转动，使得磨盘与平台上的工件不断摩擦，运用摩擦产生切削力，将工件表面凹凸不平的地方磨平，从而达到抛光加工的目的。
平面抛光加工机的用途非常广泛，可以适用于不同行业各种金属材质，如不锈钢、铝合金、锌合金等五金材料、管材的平面抛光，主要是将各种金属材质的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度，平行度和光洁度，以及更加美观。适用于金属平面的研磨抛光加工及电镀前的表面处理。可以安装砂轮、布轮、纤维轮、麻轮、尼龙轮、风轮、千叶轮及砂带轮等抛光加工轮；可以抛光加工出砂光或镜光，也可以进行拉丝抛光。
平面抛光加工机采用间隔式自动喷液装置，可自由设定喷液间隔时间；平面抛光加工机的工件加压采用气缸加压的方式，压力可调； 抛光加工后工件表面有光亮度高、无料纹、无划伤、不塌边、无麻点、平面度高等特点。抛光加工后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范围内。平面抛光加工机采用PLC程控系统，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。但平面抛光加工机有个缺点就是只适应对工件的平面进行抛光加工处理。
下研磨盘靠近外边缘，相对工件的磨削运动速度因与游星轮自转速度n2反向而随工件相对磨削速度增加；相反，靠近内缘的相对磨削速度则减小，磨削速度加大处，研磨盘的磨削量加大，所以下研磨盘将形成凸形伞状变形；反之上研磨盘内外缘由于相对磨削速度内大外小，故形成凹形伞状变形。
