铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准用具。 铸铁平板用处比拟普遍，使用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。 铸铁平板：首要用于查验工件误差的基准，查验平板/查验平台在机械制造进程中起着至关主要的效果它是每个工件出厂前查验的最根本基准东西。
　　铸铁平板按GB/4986-85规范制造，产物制成筋板式和箱体式，任务面有长方形，资料HT200,任务面采用刮研工艺，任务面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准用具。铸铁平板装置应调至程度、负荷均散布于各支点上，情况温度运用时应防止振动。
　　按其构造，铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。 　　按其用处分为查验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。铸铁平板按其精确度级别分为、1、2、3级平板，岩石平板最高可到达000级，个中2级以上为查验平板，3级为划线平板。
　　铸铁平板任务面硬度：
　　硬度为HB107-240。经由两次人工处置（人工退长600度—700度或天然时效2—3年）运用该产物的精细不变。耐磨性优越。
　　铸铁平板材质：
　　高强度铸铁HT200-300
　　铸铁平板规格：
　　100*100——3000*6000.(大于此规格的平台可以拼装运用或图纸定做)。
　　铸铁平板的用处：
　　铸铁平板用处比拟普遍，使用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
　　铸铁平板特点：
　　铸铁平板运用磨损后，可以从新修刮恢复其精度。
　　铸铁平板可用涂色法查验零件平面度，具有精确、直观、便利的长处。在经由刮研的铸铁平板上推进表座、工件比拟顺利，无发涩觉得，便利了测量，包管了测量精确度。
　　铸铁平板运用磨损后，可以从新修刮恢复其精度。
　　铸铁平板可用涂色法查验零件平面度，具有精确、直观、便利的长处。在经由刮研的铸铁平板上推进表座、工件比拟顺利，无发涩觉得，便利了测量，包管了测量精确度。
　　铸铁平板的铸铁质量和热处置质量对平板运用功能发生较大影响：或因残存较大内应力使任务面变形；或因不耐磨损使精度不克不及坚持；或因刮削坚苦得不到数值小的粗拙度。因而运用铸铁平板必需留意铸铁资料的选择，采用时效处置等办法消弭铸铁平板的剩余应力。
　　铸铁平板的铸铁质量和热处置质量对平板运用功能发生较大影响：或因残存较大内应力使任务面变形；或因不耐磨损使精度不克不及坚持；或因刮削坚苦得不到数值小的粗拙度。因而运用铸铁平板必需留意铸铁资料的选择，采用时效处置等办法消弭铸铁平板的剩余应力。
　　铸铁平板技能要求：
　　1、铸铁平板任务面不得有严峻影响外观和运用功能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
　　2、铸铁平板的锻造外表应清晰型砂且平坦，涂漆结实。
　　3、精度品级为0级~3级的平板任务面上，直径小于15mm的砂孔答应用一样资料梗塞，其硬度应小于四周资料的硬度。任务面梗塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间隔应不小于80mm。
　　4、铸铁平板应采用优质精密的灰口铸铁等资料制造，其任务面硬度应为170~220HB。
　　5、铸铁平板任务面凡间采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级铸铁平板任务面，其外表粗拙度Ra最大答应值为5μm。
　　6、铸铁平板应去磁和不变性处置。
　　7、铸铁平板相对两个旁边面上，应有装置手柄或吊环安装的螺纹孔（或圆柱孔），且安装地位的设计应尽量削减因搬运而惹起的变形。
　　8、若铸铁平板任务面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于任务面。