㈠ 铝漆包线焊锡丝 1 铝漆包线为什么不上锡？ A 铝漆包线没有去漆 B 焊接时，应选择75W的焊烙铁。 C 焊接时，应先加热铝漆包线，之后送铝焊锡丝。 D 铝漆包线去漆后放置时间过长，产生氧化膜 2 铝漆包线焊接后强度不好？ A 对于刚焊好的漆包线，不要过于急燥的用手去拉拽，应等其完全冷却，再检验其可靠性。 B 铝漆包线在与铝线（或铜线）焊接时，两线间拧成麻花状，麻花（即弧度）越大，灌锡量越大，两线间的焊接就更加牢固。㈡ 无铅焊锡丝 1 无铅焊锡丝为什么不容易上锡？无铅焊锡为什么流动性很差？ A 焊烙铁功率不够，由锡铅焊料转为无铅焊料焊接时电烙铁功率应增加15~25W。 B 无铅焊锡丝选用的型号（即焊丝内焊剂型号）不正确（具体参见产品说明） 2 无铅焊锡丝为什么没有锡铅焊丝好焊？对于焊料焊接性能来说，锡铅合金焊料要优于无铅焊料，由于目前国际的环保要求，很多厂家被迫使用无铅焊料，因此厂家只能提高焊烙铁的功率来增强焊锡的流动性。我们可建议不做出口产品的厂家继续使用锡铅焊料，不应盲目使用无铅焊料。 3 无铅焊锡在焊接时为什么锡总是黏在电烙铁头上？烙铁头为什么用起来很费？焊烙铁选用不正确，应使用无铅专用焊烙铁。主要是因为无铅焊锡会腐蚀或溶解普通烙铁头，加上无铅焊接温度较高，烙铁头损耗会很大。㈢锡铅焊锡丝 1 锡铅**型号焊锡丝焊接时为什么不上锡？焊锡丝的型号（即焊丝内焊剂型号）选用不当，应询问客户焊接母材是什么，根据材料来介绍其他型号焊锡。 2 焊锡丝焊接时烟雾太大 A 焊丝内助焊剂含量过高，建议使用高档次焊丝 B 焊料品牌更换，工人不习惯。三 焊锡条 1 焊锡的流动性很差，锡化不开 A锡炉温度太低，锡铅焊条应达到250±5℃，无铅焊锡条应达到270±5℃ B 锡炉温度不均匀 2锡炉内杂质过多 A 锡炉温度过高，我们所添加的抗渣合金失效，锡铅焊条应达到250±5℃，无铅焊锡条应达到270±5℃ B 锡炉内焊锡使用时间过长，锅内其他杂质会混入，建议每三个月更换一次。 C 新购买的锡锅锅内杂质较多，使用一段时间后该情况会减少。 3焊锡无法焊接 配套助焊剂型号选用不当。 4 无铅焊锡在使用一段时间后锡锅的温度升高铜的含量超标。由于无铅焊料在锡炉中使用一段时间后，锅内的铜会被析出，熔入焊料中，使得铜含量超标。可建议客户购买无铅稀释条。