橡胶脱硫塑化机的设备概况及原理：

1本机采用常压断硫塑化工艺和独特的双螺旋自清洁控制方法，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题和废水废气污染环境的问题。采用电磁加热方式，提高了热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。

2本设备是采用常压断硫塑化工艺。将硫化橡胶粉与软化剂、活化剂均匀混合，在双螺旋塑化主机内经升温、保温、冷却后制成再生橡胶粉。双螺旋中的一个螺旋在液压驱动下往返运动，有效解决胶粉粘结设备的问题。

一、高质量，使用户利益最大化。第一代胶粉脱硫塑化机日产高品质复原胶10吨左右，日产普通胶可达13—15吨左右，与罐式产品相比，都用胎面胶生产，都用同类其它原材料、软化剂等，其复原橡胶拉伸强度至少可以提高1—2个Mpa以上，伸长率至少都在500%以上，按生产成本与罐式相同计算，生产出来的复原橡胶市场销售价每吨至少高出300—500元，且供不应求。用一台塑化机与一台6m³的脱硫罐相比，吨生产成本也按一致计算，年产量也都按3000吨计，虽然塑化机比脱硫罐一次性多投入36万元（塑化机58万元，脱硫罐市场价22万元左右，不计算脱硫罐的附属环保、导热电炉过路、锅炉等设备的投入），而塑化机的产品每年最少多卖90—150万元，减去一次性多投入的36万元，年纯增收入54-118万元，本大利则长。

二 、降低综合成本，一年节约的钱就可以购买两台动态脱硫罐。据调查，两台4m³的罐子，除去清罐、能量消耗的消耗等各种因素，一年的实际产量是2000多不到3000吨，而电费消耗却是塑化机的一倍，每吨按节约50元计，一年节约15万元；而且用动态脱硫罐生产，一台罐就得需要3人工作人员，这还不带清罐的烦恼和费用，而橡胶粉脱硫塑化机一台机器一位工人就可以轻轻松松的操作，橡胶粉脱硫塑化机一台就可以为你节约人工工资和能量消耗7万元左右；再加上为环保为题的应酬所花费的费用，你还要担心受怕，所以一台橡胶粉脱硫塑化机一年节约的钱就能够买两台6m³的动态脱硫罐。

三、符合国家环保政策的要求，变高污染企业为鼓励类企业。这一方面的政策走向是非常明晰的，不少地方对再生胶企业的断电、限电、不予审批、不做环评等，都已说明了这个问题。

    四、无粘、堵之忧，可放心、放胆、放手抓生产。凡影响粘、堵的机械、电控、油路、水路等一切因素，都已在研发制造中得到了解决；凡引发此类问题出现的气候、原材料变化、人为操作等因素，都将用严格的操作规程予以规避和解决；所有的维护保养，主要是打黄油、紧盘根、加机油、及时更换易耗损部件；所有的现场安装，都已基本实现了整块化、插头化、快速化、“交钥匙”化，……我们真诚、放胆地告诉大家：弘鼎科技的橡胶粉脱硫塑化机安装好以后就生产，半个月左右就可以连续稳定额生产，操作员工能够轻松生产、清洁生产。

五、完全 在常压下工作，采用导热油供热，大幅度降低了事故的隐患，保证了安全生产。各位老总可以安安心心的吃饭睡觉了。

六、我们的产品成系列化生产，现在分为导热油加热和电池加热两种，日产量可达有15吨/天（24小时）、30吨/天（24小时）。可满足不同客户的要求。