在压铸生产工艺过程中，如镁合金压铸、锌合金压铸、铝合金压铸等工艺对模具表面温度都比较高，如镁合金压铸要求模具表面温度达到180℃-300℃，锌合金压铸要求模具表面温度达到100℃-200℃，铝合金压铸要求模具表面温度达到180℃-270℃，根据以上要求，运用于压铸行业的模温机必须具备控温范围广，控温精确等特点，压铸模温机，上海油加热器，高温油温机等设备最高使用温度可达350℃，完全能满足生产工艺的需求，控温精确度达到±1℃。
模具温度的变化，会产生以下几个方面的影响：模温过高：取件困难（因为热变形或粘模）；脱模剂失效；增加脱模剂的消耗；压铸周期延长；压铸模磨损（滑块等活动部分失效）；模具变形（动、定模有温度差）；铸件尺寸精度降低；结疤；缩孔、缩松的增大模温过低；取件困难（因为收缩）；粘模；脱模剂润滑效率恶化；冷隔；模具磨损（热冲击增加）；冷豆（部分凝固）；尺寸精度降低；流痕；充型不足。 预热压射/ 模具磨损利用起始几次压射预热模具会造成很大的温度梯度和热应力。预先加热模具既可减少内应力又可减少预热压射的次数。－充型不足/冷隔这类缺陷大多数发生在模温不足或下降时，例如在预热压射或生产重新开始时。－ 粘模模温过高，喷涂的脱模剂不能在型腔表面生成保护膜，液态金属粘模的倾向增加，铸件冷却也不够，动模中的铸件冷却收缩不足或在顶出时变形。－ 脱模剂使用如果不用模温机，为降低模温通常也可以喷涂大量的脱模剂，但是过量的喷脱模剂会引起铸件气孔缺陷，又会缩短模具寿命，因为型腔表面温度降低到了允许值以下，表面产生应力集中。从内部控制模温可以避免因冷却而过量使用脱模剂。
压铸模温机，上海油加热器，高温油温机为保证模具的热量能被带出，在以下几个部分做优化处理：
模温机必须能够将模温保持在非常窄的区间内，模温机必须有足够的加热和冷却能力以及流体输送能力，在模具上冷却通道的总表面积越大越好，冷却通道的直径必须足够大以满足流体压力的需要。导热流体必须具有优良的热传导能力，因为压铸模工作温度较高，通常需用采用导热油作为导热流体。因为导热油的热传导系数较低，模温机热交换系统的表面积要比用水做导热流体时要大一些。
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