一：密炼机　

1：密炼机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。 　　

2：检查密炼机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无松懈。 　　

3：检查密炼机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。 　　

4：密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。 　　

5：检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。 　　

6：在密炼机连接联轴器之前，先将主电机空转20min，无异常后，再将联轴器装好，并安装防护罩。 　　

7：在密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处，用人工盘动传动系统，使转子转动两周，确认无异常现象。

二：密炼机空载试运转　　

1：首先启动密炼机各润滑油泵和液压站，检查各部位供油是否正常。油泵及液压站正常工作15min后启动主电机，从密炼室出水端观看转子转向是否正确。通常密炼机在出厂前，经过空运转2h以上，在用户处空运转4h以上。 　　

2：开通密炼机冷却水系统，检查有无泄漏。 　　

3：在手动和自动操作状态下，使压砣、加料门和卸料门开启多次，动作应灵活可靠。 　　

4：在密炼机空运转试验过程中检查下列项目：

a:减速器传动齿轮及轴承等各润滑点的润滑充分，各密封部位密封良好。 　　

b:运转中不得有较大的振动和周期性噪声。 　　

c:空运转时，主电机为单速，其功率消耗应小于额定功率的15% 　　

d:密炼机各部位轴承温度不应有骤升现象，转子轴承和减速器轴承温升≤20℃。压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。

压延工艺的主要设备是压延机，压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置。压延机的种类很多，工作辊筒有两个、三个、四个不等，排列形式两辊有立式和卧式；三辊有直立式、Γ型和三角形；四辊有Γ型、L型、Z型和S型等多种。按工艺用途来分主要有压片压延机（用于压延胶片或纺织物贴胶，大多数三辊或四辊，各辊塑度不同）、擦胶压延机（用于纺织物的擦胶，三辊，各辊有一定得速比，中辊速度大。借助速比擦入纺织物中）、通用压延机（又称万能压延机，兼有压片和擦胶功能、三辊或四辊，可调速比）、压型压延机、贴合压延机和钢丝压延机

一：密炼机　

1：密炼机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。 　　

2：检查密炼机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无松懈。 　　

3：检查密炼机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。 　　

4：密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。 　　

5：检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。 　　

6：在密炼机连接联轴器之前，先将主电机空转20min，无异常后，再将联轴器装好，并安装防护罩。 　　

7：在密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处，用人工盘动传动系统，使转子转动两周，确认无异常现象。

二：密炼机空载试运转　　

1：首先启动密炼机各润滑油泵和液压站，检查各部位供油是否正常。油泵及液压站正常工作15min后启动主电机，从密炼室出水端观看转子转向是否正确。通常密炼机在出厂前，经过空运转2h以上，在用户处空运转4h以上。 　　

2：开通密炼机冷却水系统，检查有无泄漏。 　　

3：在手动和自动操作状态下，使压砣、加料门和卸料门开启多次，动作应灵活可靠。 　　

4：在密炼机空运转试验过程中检查下列项目：

a:减速器传动齿轮及轴承等各润滑点的润滑充分，各密封部位密封良好。 　　

b:运转中不得有较大的振动和周期性噪声。 　　

c:空运转时，主电机为单速，其功率消耗应小于额定功率的15% 　　

d:密炼机各部位轴承温度不应有骤升现象，转子轴承和减速器轴承温升≤20℃。压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。

压延工艺的主要设备是压延机，压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置。压延机的种类很多，工作辊筒有两个、三个、四个不等，排列形式两辊有立式和卧式；三辊有直立式、Γ型和三角形；四辊有Γ型、L型、Z型和S型等多种。按工艺用途来分主要有压片压延机（用于压延胶片或纺织物贴胶，大多数三辊或四辊，各辊塑度不同）、擦胶压延机（用于纺织物的擦胶，三辊，各辊有一定得速比，中辊速度大。借助速比擦入纺织物中）、通用压延机（又称万能压延机，兼有压片和擦胶功能、三辊或四辊，可调速比）、压型压延机、贴合压延机和钢丝压延机