洗衣机热塑性TPV回气弯管

目前市场上的橡塑回气弯管种类繁多，基本由PVC、LDPE或者EPDM等原材料制造。在这类回气弯管中，PVC卫生性能不佳，通常伴有异味，不适用于家用设备使用环境，而且多数回气弯管在使用时都会与外界接触，产生摩擦，因此回气弯管 的外层采用含有EPDM基料的TPV材料，软管一般用于引导液体流通，对耐磨性的要求不高，而TPV材料的耐溶剂效果良好。现有的TPV回气弯管，内外层一般都是采用相同的TPV配方材料生产出来。内外层采用热塑性弹性体TPV材料生产的软管，耐磨性良好，使用时间较长；热塑性弹性体TPV综合了塑料和橡胶两种材料的特性，耐高低温性能好，成型性能好，加工成本低，TPV可重复使用，可取代EPDM或NBR内管的热弹性体回气弯管。

TPV最初在1972年由Gessler提出。Fisher早期在过氧化物交联下，生产出聚丙烯（PP）/三元乙丙橡胶（EPDM）“Uniroyal tpr”热塑性橡胶并其商业化。随后几年，在20世纪80年代，Coran和Patel等人就多种不同体系TPV的制备开展了大量的工作，取得了较为理想的成果。1981年美国Monsanto公司基于他们关于动态硫化制备高交联程度（EPDM/PP）TPV的研究成果，完成了EPDM/PP TPV的工业化生产，并命名“santoprene”。
本文的TPV是指由PP/EPDM组成的TPV，目前已经行业里较为成熟的商业化产品比如santoprene、dowprene(道普润高分子） 、Sarlink、uniprene、milastomer等，一般来讲热塑性弹性体TPV的通用规格相对固定，但也有一些高流动、低压变、耐紫外线、耐磨、低摩擦、射粘包胶等特殊规格，价格一般比通用规格高，比如玻璃导槽的TPV耐磨涂层料、无填充级TPV料、耐紫外线增强级TPV料、耐水泡TPV料、雾面TPV料等。