硫化矿磁分离是近十年来在国内外兴起的一项新的选矿技

术，但是迄今为止仍然停留于实验室试验阶段，其主要原因在于

还没有一种适合的工业型或半工业型磁选设备。为了尽快研制成

这类设备，本文将集中讨论新型半工业型高梯度磁选机的设计

问题。

已有的高梯度磁选设备主要有周期式螺线管、平环、立环和

脉动高梯度磁选机四类，它们各具特点，但都不能适应硫化矿分

离的需要。

根据此0值及按BT由图5曲线上查到的H，求RT，再将RT

入19式求总磁通及分选空间磁通和磁场强度。

8.3 验算线圈温升

线圈的温升按（25）式计算

SC———线圈散热面积，cm

2

，SC=SW +ηSN

SW———线圈外表面面积，cm

2

；

SN———线圈内表面面积，cm

2

；

η———系数，线圈直接套在铁芯上时，散热较快，取1.7。

线圈电压在工作中会发生波动，其范围为额定电压的0.85耀

.1倍。验算温升时，取大值。线圈内外表面积，只计柱面面积

计两端面积。

由图1及前述工作原理可知，本机的关键部件及设计重点均

系部分，特别是鞍形线圈部分。在本文以前，高梯度磁选的

设计还没有突破传统的磁路设计范畴。在设计磁系的核心部

——鞍形线圈时，常常用下式确定其磁势，即所需安匝数。

IN=σHδ/0.4π （1）

H———设计要求的场强；

δ———分选空间高度；

σ———漏磁系数。

理论分析可知，σ不仅涉及到漏磁，也与铁铠消耗的磁势有

因而是较广义的漏磁系数，有时也称为放大系数。漏磁系数

确定是很困难的，以前的设计者只能凭经验来选择。然而，σ

系设计中非常关键的一个参数，σ 过小，磁系达不到设计场

σ过大，则会导致制造成本和能耗的增加。