在切削液使用过程中 由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质．严重影响工件表面粗糙度．降低刀具和砂轮的使用寿命．并使机床和循环泵的磨损加快。此外 由于机床漏油．使润滑油落入水基切削液中 使乳化液产生浮油．合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降并缩短了使用周期。

主要特点及适用范围

作为传统型的磁性分离器，它有优点，但也存在以下一些缺点：屑湿，带水，磁性小，不适合分离物急剧增加和非粉末状切屑的环境等。因此梳齿型磁分器应运而生：它特别适用于大流量冷却液的集中分离清除，并且磁力大，分离率高，减速电机间歇运转，既可提高电机使用寿命，又可使杂质中液体含量降至最di。也能适合切削油粘度比较大及切屑颗粒比较大的场合。

2 磁性分离的应用

2．1 用于工业对磁性的分离

磁性分离在许多不同的工业领域得到广泛使用。一方面可以用于除去材料中被混入的金属．例如破碎机生产线中的锯齿或链条：另一方面用于分离来自工艺过程中磨损的铁粉，并可以用于选择性收集磁性组分。

2．2 磁性分离系统

磁性分离系统主要有2种基本模式。一种模式是用于除去来自工艺过程中混入铁的磁性分离 混入的金属可能是生产中混入输送线或压碎机中的锯齿及晶粒研磨操作中磨损的细铁粉；第二种模式是作为在提高产品等级时，整体综合操作性分离器的使用。