磁性分离器的发展历程及类型

磁性分离器从磁铁分离器发展到铝镍钴永磁分离器，但由于铝镍钴材料昂贵，后来又由铁氧体永磁分离器代替，可其技术性提高仍不大。铁氧体与NdFeB磁铁混合的永磁分离器虽然性能有所提高，但磁场不稳定。最后人们选用具有 “磁王”之称 的NdFeB磁铁作为磁源，研制了永磁分离器。它具有场强高、磁场稳定、价格适宜等特点，很快便在煤炭行业得到广泛应用。

3)涡流非类金属分离器。现在的涡流非类金属分离器是由具有交变轴极的永磁滑轮组成 转子封装在作为短皮带运送器的主滑轮的非金属的壳内。当皮带运送材料到达典型分离转速，即低于400dmin1]~，或磁性转子在高速旋转 f圆周速度高于300r／ainr或接近10000r／min)lt~，这意味着，颗粒暴露在不同的反转磁场，正当它们越过主滑轮的时候，导体是相斥的，并且对来自非传导材料采取不同的轨道，从而实现对不同性质材料分离的目的。

4)类铁轮湿法磁性分离器。NdFeB磁性分离器的简单应用是处理弱磁性矿 ．而且大部分是用于处理干燥材料。矿的温度可能超过IO0~C，从而可以将热传到磁体，会引起磁性能下降，最终影响磁性分离效果。因此，在这种情况下，就应当使用耐高温的NdFeB磁体，这将会拓宽NdFeB永磁分离器的应用场合。

磁辊结构

磁辊是磁性分离器的核心部件，磁辊的吸附能力取决于以下三方面因素：即磁感应强度、磁路布局、吸附面积。磁感应强度越大，对切削液中的吸磁杂质的吸附效果越好，另外，同等磁感应强度下，磁路布局合理，磁辊的吸附能力将显著提高，同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积将大大增加。

通过仪器可非常直观地检测出磁辊表面的磁感应强度，它是一个比较明显的指标。这就象通常看到的，一块磁铁可以吸起一些杂质，随着磁铁体积的增大，磁力增强，能够吸起的杂质就越多是个道理。

众所周知，磁力线是一个闭合回路，即从 N 极到 s极 ，磁力线的回路，才是磁场工作的地方，所以，磁路在磁辊上的分布就是一个至关重要的问题。